Pintura Antideslizante Para Suelos

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Pintura Antideslizante Para Suelos

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura antideslizante para suelos en la planta industrial de Voith, ubicada en la localidad de Tolosa, Guipuzcoa.

La planta industrial presenta actualmente un suelo de pavimento epoxi aplicado hace muchos años. El mismo con el paso del tiempo y la actividad ha ido perdiendo su aspecto estético, presenta algunos defectos propios y carece de protección antideslizante. Cualquier vertido presenta en la superficie presente, hace la misma sea resbaladiza y peligros.

La renovación de los suelos propuesta, incluye un tratamiento encargado de sanear los daños actuales en el pavimento, que mejore considerablemente la estética del mismo y que aporte un sistema antideslizante. Para ello hemos optado por aplicar un sistema de pintura multicapa antideslizante.

Los sistemas multicapa, como bien indica su nombre, son sistemas compuestos por diferentes capas de productos y materiales, según la fase del suelo, con el fin de proporcionar en conjunto una solución óptima a diversas necesidades de una superficie. Son sistemas muy apropiados cuando la base del suelo existente es óptima, como es el caso de la planta mencionada, y no es preciso retirar y crear nuevamente el pavimento, si no que por el contrario es posible su tratamiento superficial manteniendo el mismo.

Una vez decidido el tratamiento a aplicar, como es habitual comenzamos nuestro trabajo con el acondicionamiento previo de los suelos. Para ello, procedemos a desbastar toda la superficie con una desbastadora orbital, cual es la encargada de eliminar todos los restos de grasa y aceite que presenta el suelo y de abrir el poro del pavimento epoxi existente para generar una superficie óptima a la adherencia de la posterior imprimación.

Con los suelos ya desbastados y aspirados, procedemos a aplicar una capa de imprimación epoxi, la cual penetrará perfectamente en el pavimento epoxi presenta y servirá de puente de adherencia para la posterior capa. Una vez seca la imprimación, procedemos a reparar y rellenar los agujeros, grietas y fisuras que presenta el suelo actual. Para el caso de los agujeros más grandes, reparamos los mismos con un mortero epoxi, compuesto por resina epoxi pura y arena de sílice. Para el caso de las grietas, fisuras y desperfectos más pequeños, reparamos los mismos con masilla epoxi. Ambos productos son de fabricación propia, lo que nos permite adaptar los mismos a las necesidades.

Con la imprimación y las reparaciones ya secas, procedemos a dar la segunda capa de este sistema multicapa. La misma consta de una aplicación de resina epoxi diluida, con espolvoreo de arena de sílice en grano fino. Dicha capa aportará la base del tratamiento y será la que comprenda el mayor grado de aditivos antideslizantes.

Tras dejar secar 24hs, nos centramos en la siguiente capa del sistema. Para la misma, usaremos resina de poliuretano, diluida y coloreada, con una densidad superior a una pintura de poliuretano habitual, lo que nos permitirá aplicar una mayor capa en una sola pasada. Previamente procedemos a retirar toda la arena sobrante de la primera capa, la cual no se ha adherido a la resina por exceso. Con la superficie lista, procedemos a aplicar la mencionada capa de poliuretano. Dicha formulación puede ser perfectamente aplicada mediante rodillos de pelo medio o bien escurridores.

Esta última capa de poliuretano, disminuye el grado de antideslizante de la capa previa, dejando la superficie con un grado de antideslizante óptimo y una estética formidable. A continuación, con la misma resina de poliuretano coloreada al gusto, procedemos a demarcar y pintar todas las rayas del perímetro de los pasillos y zonas.

Con todo ello seco, procedemos a aplicar la última capa del sistema. La misma consta de la aplicación a toda la superficie y rayas de una cera líquida especial para suelos industriales. Dicha cera unifica el acabado estético de la pintura, suaviza el poder antideslizante y crea en el suelo una capa transparente que protege al mismo de vertidos y manchas, facilitando considerablemente la limpieza y mantenimiento posterior.

Como resultado obtenemos un sistema multicapa, altamente estético, con características antideslizantes precisadas para la actividad y sin la necesidad de mayores aplicaciones como sería el caso de un pavimento nuevo. Sin lugar a dudas, una de las mejores opciones para suelos con superficies existentes bastante óptimas.


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Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos en los almacenes de distribución de bebidas de Schweppes Guipuzcoa.

Nos encontramos con casi 4.000 metros cuadrados de suelo, dividido en dos almacenes a los cuales se les aplicarán dos tratamientos de pintura epoxi diferentes en base a sus necesidades.

    

En una primera planta, al tratarse de la zona de almacén donde se acumulan reservas de bebidas con menor consumo, las exigencias del suelo al paso de las carretillas elevadoras será menor, en comparación con la segunda planta, donde se almacenan bebidas de consumo cotidiano y donde las carretillas ponen al suelo en exigencia durante 3 turnos consecutivos cada día.

En ambas plantas, el acondicionamiento previo del suelo es el mismo. Al encontrarnos con un hormigón “vírgen” el cual se encuentra dañado considerablemente por el tránsito y sucio por los vertidos, es primordial comenzar con la preparación del suelo mediante el desbastado del mismo. Con el desbastado del suelo conseguiremos abrir el poro del hormigón, eliminar todo resto de suciedad y grasa y dejar una superficie óptima para posterior adherencia de la pintura epoxi.

    

Una vez desbastada y aspirada la superficie, comenzamos por aplicar una capa de imprimación epoxi a la misma. Dicha imprimación ya coloreada, será la base que nos aportará la correcta adherencia entre el hormigón y la pintura epoxi. Una vez seca la misma, procedemos a sellar y rellenar los desperfectos más grandes con masilla epoxi.

En la primera planta, la cuál va a tener menor exigencia, procedimos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, delimitando los pasillos en diferente color y obteniendo así un acabado liso y estético, resistente, de fácil limpieza y mantenimiento.

    

En la segunda planta en cambio, al tratarse de una superficie que va a tener mayor exigencia, también precisa de mayor resistencia. Para ello hemos aplicado 2 capas de pintura epoxi antideslizante. La misma es creada por dos capas de pintura epoxi y áridos, tales como la arena de sílice, que en su correcta medida aportarán al suelo una resistencia mayor, un acabado estético óptimo y si bien su limpieza y mantenimiento será algo más complicado; las ventajas de tener un acabado que soporte el constante tránsito de carretillas con peso sin dañar el suelo, estará por encima.

    

Tras años de uso, en un futuro bastará simplemente con aplicar alguna capa de pintura epoxi extra sobre dicha superficie, para volver a tener un suelo nuevo e impecable.

    

Al tener un sistema basado en resinas epoxi y correctamente adherido al suelo, podemos garantizar que el mismo cumplirá con su propósito durante muchos años, de hecho estamos tan seguro de ello que en Kemag garantizamos todos nuestros trabajos por escrito con 10 años de garantía.

 


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Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi antideslizante en la localidad de Oiartzun, provincia de Guipúzcoa.

Nos encontramos con un taller de carpintería que tras encarar una reforma completa, presentaba un suelo de hormigón pulido desprotegido. El mismo, no disponía como acabado de ningún sistema antipolvo, pavimento o pintura, que protegiera dicho suelo de la actividad industrial.

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Aplicar algún sistema de protección sobre suelos de hormigón vírgenes es una de las decisiones oportunas que se deben tomar antes de comenzar con la actividad industrial. Un suelo que ha sido protegido de vertidos de grasa, aceites u otros a tiempo, será en el futuro un suelo más fácil de mantener.

Comenzamos como es habitual con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello procedemos a desbastar toda la superficie con el fin de abrir el poro del hormigón y tener una buena adherencia del pavimento a aplicar.

Una vez desbastado y aspirado, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación acrílica, que además actuar como sistema anti polvo, será el puente de adherencia ideal entre el hormigón y el pavimento de resina antideslizante.

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A continuación aplicamos una capa de pavimento cementoso acrílico con proyección de arena de sílice. Dicho pavimento de resinas acrílicas, se aplica mediante el uso de las llanas en capa gruesa y sumado a los 7 kilos de arena que absorbe por metro cuadrado, obtenemos un pavimento base de unos 3 mms de espesor.

El pavimento cementoso acrílico es altamente resistente, tiene una excelente adherencia en espacios húmedos y en combinación con los áridos otorga una superficie antideslizante.

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Debido a que en esta fase el suelo es altamente antideslizante, procedemos a aplicar una capa de resina acrílica que actuará de modo sellador y fijador, reduciendo el efecto antideslizante.

Una vez seco, aplicamos 3 capas de pintura epoxi, realizando un lijado de la superficie entre cada capa hasta alcanzar el acabado antideslizante deseado. El punto de antideslizante siempre depende de la necesidad de cada suelo en base a la actividad que se va a realizar sobre el mismo.

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Al tratarse de un taller de carpintería, el vertido de grasas y aceites será bajo, pero el barrido de la superficie será constante, por este motivo es necesario realizar un pavimento de resina antideslizante de grado bajo.

Como resultado obtenemos un pavimento de resina antideslizante de unos 5 mms de espesor, con una acabado de resina epoxi sobre áridos, el cual además de tener una buena apariencia estética, es uno de los sistemas con mayor resistencia para el uso de suelos y pavimentos industriales.

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Este tipo de pavimentos otorgan la protección correcta al suelo y gracias a este sistema, el mantenimiento del mismo de cara al futuro será siempre muy escaso y fácil de realizar. Tras el paso de más de 10 años y mucho uso, bastará con reforzar únicamente la superficie con alguna capa de pintura epoxi y áridos, sin ser precisa la aplicación del pavimento base nuevamente.

El resultado es siempre tan óptimo que por nuestra parte ofrecemos 10 años de garantía.