Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

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Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pavimentos Epoxi para Naves Industriales en los suelos de una planta industrial ubicada en la provincia de Guipuzcoa.

Se trata de una planta industrial con mucha actividad e historia en nuestra provincia, con más de 40 años de actividad en su sector, la cual conlleva a ser un plazo más que considerable para la rehabilitación de sus suelos.

     

La actividad de dicha empresa genera vertidos de grasa y aceites frecuentemente en los suelos de la planta. Al tener un suelo de hormigón virgen, esos vertidos han ido penetrando en el hormigón año tras año, lo que genera que su tratamiento en la actualidad sea bastante complicado y se precise de maquinaria especial para el mismo.

     

Los suelos de algunas zonas de almacenaje y pasillos presentan un hormigón regular y bastante liso. En dicho caso, usaremos una máquina desbastadora, que eliminará la grasa y el aceite del suelo mediante la acción orbital de sus segmentos diamantados. Este sistema se usa para preparar superficies emitiendo un daño menor en las mismas, los cuales serán más fáciles de emparejar posteriormente.

     

Sin embargo, en los suelos de la zonas de producción, nos encontramos con un hormigón más dañado y con una mayor concentración de grasa y aceite adheridos. En este caso, es preciso usar un máquina fresadora, que tras diversas pasadas por la misma superficie, logrará eliminar todo tipo de grasa. Dicho sistema es mucho más agresivo que el anterior y la zona tratada con la fresadora deberá recibir un nivelado previo para emparejar los defectos generador por la maquinaria.

     

Una vez preparadas las superficies, exentas de grasa, aceite y polvo, procedemos a aplicar 2 manos de imprimación epoxi sobre el hormigón. Una primera capa, algo más diluida para que penetre y una segunda capa menos diluida con el fin de que permanezca en la superficie, mientras espolvoreamos los primeros granos de arena de sílice. El espolvoreo de dicha arena en la imprimación epoxi, nos ayudará a fijar una mayor cantidad de resina epoxi en la posterior capa que aplicaremos.

     

Tras dejar secar la imprimación epoxi durante 24 horas, comenzamos a nivelar los suelos que han sido más dañados por la acción de la fresadora. Para ello aplicamos una capa de resina epoxi mediante el uso de la llana y espolvoreamos abundante arena de sílice sobre la misma. El espolvoreo de áridos aportará espesor y resistencia a la base del suelo, siendo un combinación con la resina epoxi, uno de los mejores sistemas para la base de cualquier pavimento.

     

En el caso de los suelos que han sido desbastados, al presentar una superficie bastante lisa, procedemos directamente a aplicar la capa de resina epoxi de acabado, también mediante el uso de la llana, alcanzando aproximadamente 3 mms de espesor. En dichos suelos la capa de nivelación previa no es necesaria. La capa de resina epoxi autonivelante aplicada será suficiente para corregir todos los defectos de la superficie y al llevar áridos integrados en su mezcla, tendrá la dureza y resistencia necesaria para soportar la posterior actividad de la empresa.

     

Una vez que hemos procedido a nivelar todos los suelos mediante la aplicación de resina epoxi autonivelante, daremos a los mismos un acabado antideslizante. Dada la actividad de la empresa, es imprescindible que los suelos sean antideslizantes, evitando así accidentes ante la presencia de aceite o vertidos en los mismos. Para ello, vamos aplicar directamente sobre la resina epoxi, dos capas de pintura epoxi, combinada con áridos que darán al suelo el acabado rugoso antideslizante deseado.

     

Aplicamos pintura epoxi de color azul para las zonas de producción y almacenaje y pintura epoxi de color gris para los pasillos. La pintura epoxi puede ser coloreada según el gusto y la preferencia basándonos en la variedad de colores presentes en la carta RAL.

     

Una vez concluida la aplicación de pintura epoxi antideslizante, delimitamos cada zona con el pintado de las rayas, usando también pintura epoxi de color blanco para el desarrollo de las mismas.

     

Como resultado final, obtenemos un pavimento de resina epoxi continuo y antideslizante. El mismo es ideal para las actividades industriales más exigentes y con mayor desgaste de suelos. Su garantía es de 10 años y su mantenimiento es sencillo. Con el paso de los años, bastará con limpiar y lijar la superficie y aplicar 2 capas de pintura epoxi, para tener un suelo prácticamente nuevo, con una apariencia moderna y profesional.

     


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Pavimentos Epoxi Antideslizantes

Pavimentos Epoxi Antideslizantes

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento epoxi antideslizante a los suelos de los almacenes y cocinas del hospital de Galdakao, provincia de Vizcaya.

Al tratarse de un hospital y zonas donde se manipulan alimentos, una de las principales exigencias que requieren los suelos es la elevada capacidad higiénica de los mismos, sin renunciar a la resistencia y durabilidad.

     

Para tener un grado elevado de higiene, una de las principales condiciones que debe tener un pavimento es ser continuo, sin juntas, grietas o fisuras que puedan acumular suciedad. Al tratarse de un pavimento de resina epoxi continuo, cumplimos con dicha condición.

     

Otra de las condiciones exigidas es que dicho pavimento sea impermeable, para evitar así que los vertidos penetren en el suelo y se acumulen, generando una zona poco higiénica. Al aplicar como acabado 2 capas de pintura epoxi, protegemos el pavimento y hacemos que el mismo sea impermeable, facilitando las labores de limpieza y evitando que los vertidos penetren en el mismo.

     

La última exigencia que nos supone el suelo, y no por ello menos importante, es que el mismo sea antideslizante. Al tratarse de un suelo que habitualmente estará con humedad o mojado, es importante que los operarios puedan realizar su trabajo con seguridad. Para ello, aportamos un grado de antideslizante a nuestro pavimento.

En conclusión, el mejor pavimento en la actualidad que puede cumplir con dichas exigencias, es el pavimento epoxi antideslizante.

     

Para llevar a cabo la aplicación de dicho pavimento. Comenzamos como es habitual con el acondicionamiento previo del suelo. Procedemos a desbastar el mortero cementoso existente con el fin de eliminar todo resto de suciedad del suelo y abrir el poro.

     

Tras ello aplicamos una capa de imprimación epoxi, la cual será el correcto puente de adherencia entre el mortero cementoso y el posterior pavimento de resina epoxi.

     

Una vez seco, aplicamos una primera capa de resina epoxi mediante el uso de la llana, con espolvoreado de arena de sílice. Dicha capa aportará la base del suelo, la cual le dará resistencia y dureza debido a su espesor.

     

A continuación aplicamos una segunda capa de resina epoxi coloreada y espolvoreamos nuevamente arena de sílice en una menor cantidad, con el fin de mantener en la superficie la rugosidad que le dará al suelo la condición antideslizante.

Una vez seco, lijamos la superficie para suavizar las puntas de la arena y reducir el grado de antideslizante. Tras ello aplicamos 2 capas de pintura epoxi, dando así el acabado superficial al pavimento.

     

Como resultado, obtenemos un pavimento epoxi antideslizante de unos 5-7 mms de espesor, el cual tiene como principales características el ser altamente resistente, higiénico y seguro.


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Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi antideslizante en la localidad de Oiartzun, provincia de Guipúzcoa.

Nos encontramos con un taller de carpintería que tras encarar una reforma completa, presentaba un suelo de hormigón pulido desprotegido. El mismo, no disponía como acabado de ningún sistema antipolvo, pavimento o pintura, que protegiera dicho suelo de la actividad industrial.

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Aplicar algún sistema de protección sobre suelos de hormigón vírgenes es una de las decisiones oportunas que se deben tomar antes de comenzar con la actividad industrial. Un suelo que ha sido protegido de vertidos de grasa, aceites u otros a tiempo, será en el futuro un suelo más fácil de mantener.

Comenzamos como es habitual con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello procedemos a desbastar toda la superficie con el fin de abrir el poro del hormigón y tener una buena adherencia del pavimento a aplicar.

Una vez desbastado y aspirado, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación acrílica, que además actuar como sistema anti polvo, será el puente de adherencia ideal entre el hormigón y el pavimento de resina antideslizante.

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A continuación aplicamos una capa de pavimento cementoso acrílico con proyección de arena de sílice. Dicho pavimento de resinas acrílicas, se aplica mediante el uso de las llanas en capa gruesa y sumado a los 7 kilos de arena que absorbe por metro cuadrado, obtenemos un pavimento base de unos 3 mms de espesor.

El pavimento cementoso acrílico es altamente resistente, tiene una excelente adherencia en espacios húmedos y en combinación con los áridos otorga una superficie antideslizante.

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Debido a que en esta fase el suelo es altamente antideslizante, procedemos a aplicar una capa de resina acrílica que actuará de modo sellador y fijador, reduciendo el efecto antideslizante.

Una vez seco, aplicamos 3 capas de pintura epoxi, realizando un lijado de la superficie entre cada capa hasta alcanzar el acabado antideslizante deseado. El punto de antideslizante siempre depende de la necesidad de cada suelo en base a la actividad que se va a realizar sobre el mismo.

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Al tratarse de un taller de carpintería, el vertido de grasas y aceites será bajo, pero el barrido de la superficie será constante, por este motivo es necesario realizar un pavimento de resina antideslizante de grado bajo.

Como resultado obtenemos un pavimento de resina antideslizante de unos 5 mms de espesor, con una acabado de resina epoxi sobre áridos, el cual además de tener una buena apariencia estética, es uno de los sistemas con mayor resistencia para el uso de suelos y pavimentos industriales.

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Este tipo de pavimentos otorgan la protección correcta al suelo y gracias a este sistema, el mantenimiento del mismo de cara al futuro será siempre muy escaso y fácil de realizar. Tras el paso de más de 10 años y mucho uso, bastará con reforzar únicamente la superficie con alguna capa de pintura epoxi y áridos, sin ser precisa la aplicación del pavimento base nuevamente.

El resultado es siempre tan óptimo que por nuestra parte ofrecemos 10 años de garantía.


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Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en Guipuzcoa. El mismo ha sido aplicado a un taller en la localidad de Tolosa.

Nos encontramos con un suelo de un taller el cual no presentaba ninguna protección previa, simplemente mantenía el hormigón a flor de piel. El mismo se encontraba notablemente dañado debido al uso habitual de la industria y al constante derrame de aceites y grasas sobre dicho suelo.

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Como ya hemos comentado en otros artículos, este tipo de suelos son muy habituales en talleres, fábricas, plantas industriales o garajes y parkings, que han optado en su momento por comenzar una actividad directamente sobre el hormigón, sin aplicarle protección alguna acorde a la actividad.

Dicha decisión, no solo daña considerablemente el suelo, si no que genera filtraciones de aceites y otros compuestos a la tierra. Por este motivo siempre es recomendable aplicar al suelo el tratamiento correspondiente previo al inicio de la actividad.

De cara a realizar el tratamiento sobre el suelo existente, la mayor dificultad se centra en el acondicionamiento previo del suelo. Para ello, y con ayuda de máquinas desbastadoras y aspiradoras, hemos procedido a atacar el hormigón hasta eliminar todo resto de grasa y aceite, con el fin de dejar la superficie limpia y el poro abierto para una buena adherencia de la imprimación.

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A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación epoxi al agua, la cual es el perfecto puente de adherencia entre dicho suelo las siguientes capas de pavimento de resina epoxi.

Una vez seca, procedemos a aplicar una primera capa de mortero epoxi mediante el uso de llanas, alcanzando un espesor cercano a los 3 mms. Dicha capa esta compuesta por una mezcla de resina epoxi y áridos que aportarán al suelo la base y la resistencia necesaria para dicha industria. En este caso, al tratarse de una industria que trabaja con acero y piezas muy pesadas, la resistencia del suelo es el principal punto a tener en cuenta.

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Una vez finalizada y seca la capa de mortero epoxi, aplicamos una capa de resina epoxi de 1 mm de espesor con el propósito de reforzar la base y reducir el efecto antideslizante que proporcionan los áridos.

Para finalizar, aplicamos dos capas de pintura epoxi delimitando con diferentes colores la zona de actividad, pasillos y rayas. Entre cada capa realizamos un lijado de la superficie hasta alcanzar el punto antideslizante deseado.

Finalmente obtenemos un pavimento de resina epoxi antideslizante de unos 5 mms de espesor, altamente resistente y con una apariencia estética considerable. Re pintando las paredes y zócalos obtenemos una gran mejoría en el taller.

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Sumado a ello, y quizás el punto más importante, hemos aplicado el tratamiento de protección correspondiente al hormigón, de manera que a partir de este momento, el mantenimiento del suelo con el paso de los años solo podrá exigir alguna que otra capa de pintura, pero no será preciso preocuparse por la base y el estado del hormigón.