Category Archives: Pintura en Fábricas y Plantas Industriales

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Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pavimentos Epoxi para Naves Industriales en los suelos de una planta industrial ubicada en la provincia de Guipuzcoa.

Se trata de una planta industrial con mucha actividad e historia en nuestra provincia, con más de 40 años de actividad en su sector, la cual conlleva a ser un plazo más que considerable para la rehabilitación de sus suelos.

     

La actividad de dicha empresa genera vertidos de grasa y aceites frecuentemente en los suelos de la planta. Al tener un suelo de hormigón virgen, esos vertidos han ido penetrando en el hormigón año tras año, lo que genera que su tratamiento en la actualidad sea bastante complicado y se precise de maquinaria especial para el mismo.

     

Los suelos de algunas zonas de almacenaje y pasillos presentan un hormigón regular y bastante liso. En dicho caso, usaremos una máquina desbastadora, que eliminará la grasa y el aceite del suelo mediante la acción orbital de sus segmentos diamantados. Este sistema se usa para preparar superficies emitiendo un daño menor en las mismas, los cuales serán más fáciles de emparejar posteriormente.

     

Sin embargo, en los suelos de la zonas de producción, nos encontramos con un hormigón más dañado y con una mayor concentración de grasa y aceite adheridos. En este caso, es preciso usar un máquina fresadora, que tras diversas pasadas por la misma superficie, logrará eliminar todo tipo de grasa. Dicho sistema es mucho más agresivo que el anterior y la zona tratada con la fresadora deberá recibir un nivelado previo para emparejar los defectos generador por la maquinaria.

     

Una vez preparadas las superficies, exentas de grasa, aceite y polvo, procedemos a aplicar 2 manos de imprimación epoxi sobre el hormigón. Una primera capa, algo más diluida para que penetre y una segunda capa menos diluida con el fin de que permanezca en la superficie, mientras espolvoreamos los primeros granos de arena de sílice. El espolvoreo de dicha arena en la imprimación epoxi, nos ayudará a fijar una mayor cantidad de resina epoxi en la posterior capa que aplicaremos.

     

Tras dejar secar la imprimación epoxi durante 24 horas, comenzamos a nivelar los suelos que han sido más dañados por la acción de la fresadora. Para ello aplicamos una capa de resina epoxi mediante el uso de la llana y espolvoreamos abundante arena de sílice sobre la misma. El espolvoreo de áridos aportará espesor y resistencia a la base del suelo, siendo un combinación con la resina epoxi, uno de los mejores sistemas para la base de cualquier pavimento.

     

En el caso de los suelos que han sido desbastados, al presentar una superficie bastante lisa, procedemos directamente a aplicar la capa de resina epoxi de acabado, también mediante el uso de la llana, alcanzando aproximadamente 3 mms de espesor. En dichos suelos la capa de nivelación previa no es necesaria. La capa de resina epoxi autonivelante aplicada será suficiente para corregir todos los defectos de la superficie y al llevar áridos integrados en su mezcla, tendrá la dureza y resistencia necesaria para soportar la posterior actividad de la empresa.

     

Una vez que hemos procedido a nivelar todos los suelos mediante la aplicación de resina epoxi autonivelante, daremos a los mismos un acabado antideslizante. Dada la actividad de la empresa, es imprescindible que los suelos sean antideslizantes, evitando así accidentes ante la presencia de aceite o vertidos en los mismos. Para ello, vamos aplicar directamente sobre la resina epoxi, dos capas de pintura epoxi, combinada con áridos que darán al suelo el acabado rugoso antideslizante deseado.

     

Aplicamos pintura epoxi de color azul para las zonas de producción y almacenaje y pintura epoxi de color gris para los pasillos. La pintura epoxi puede ser coloreada según el gusto y la preferencia basándonos en la variedad de colores presentes en la carta RAL.

     

Una vez concluida la aplicación de pintura epoxi antideslizante, delimitamos cada zona con el pintado de las rayas, usando también pintura epoxi de color blanco para el desarrollo de las mismas.

     

Como resultado final, obtenemos un pavimento de resina epoxi continuo y antideslizante. El mismo es ideal para las actividades industriales más exigentes y con mayor desgaste de suelos. Su garantía es de 10 años y su mantenimiento es sencillo. Con el paso de los años, bastará con limpiar y lijar la superficie y aplicar 2 capas de pintura epoxi, para tener un suelo prácticamente nuevo, con una apariencia moderna y profesional.

     


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Pavimento Para Naves Industriales en Guipuzcoa

Pavimento Para Naves Industriales en Guipuzcoa

Una de nuestras especialidades y trabajos que más llevamos a cabo, es la aplicación de pavimentos para naves industriales. En nuestra provincia Guipuzcoa, así como provincias cercanas, tenemos numerosas obras realizadas en naves y plantas industriales.

Existen diversos sistemas y posibilidades a la hora de tener que aplicar un pavimento en el suelo de una nave industrial. Cada sistema se adapta mejor a cada situación y en cada caso deben tomarse muchas variables a considerar.

     

Lo primero a evaluar es el estado del suelo existente en la planta industrial, si el mismo presenta un pavimento antiguo o no, si dicho pavimento está correctamente adherido o parcialmente, si por el contrario se encuentra el hormigón “virgen” sin ningún tipo de pintura para suelos o tratamiento antipolvo superficial. Tras ello se deben evaluar otras condiciones, que determinarán la decisión del pavimento a aplicar; tales como la humedad del ambiente y suelo, la cantidad de grasa o aceite filtrado a lo largo del tiempo, etc.

     

En esta ocasión nos han designado un trabajo de rehabilitación del suelo en una nave industrial ubicada en la localidad de Azpeitia. Debido al desprendimiento parcial de la pintura de poliuretano existente en los pasillos de la planta, así como el desprendimiento parcial del pavimento de resina existente en las entradas y zonas de carga de la planta, es preciso rehabilitar los mismos para conseguir una protección del hormigón y mejorar el aspecto estético, reforzando la adherencia y resistencia de los suelos.

En este caso, a la hora de evaluar la causa que ha llevado a que dicha pintura y pavimento se desprendan parcialmente día a día, hemos identificado claramente que la empresa que ha hecho dichas labores previas de pavimentado y pintado, no ha tenido en cuenta un correcto acondicionamiento previo.

     

Confirmado esto, no es recomendable seguir aplicando pavimentos o pintura sobre el suelo existente, ya que el mismo podría desprenderse nuevamente siendo el caso que la base no está correctamente adherida. La solución en este caso, es desprender por completo el suelo existente y aplicar un nuevo pavimento o pintura.

Para ello, hemos procedido a fresar o escarear la zona que tenía el pavimento de resina hasta retirar el mismo. En las zonas que presentaban pintura, nos ha bastado con pasar la desbastadora para desprender la misma. En el caso del desbastado el daño ocasionado al suelo es menor y por lo tanto dicha superficie puede ser re pintada nuevamente. En el caso de la zona escareada, será preciso aplicar un pavimento autonivelante previo, para sanear el daño ocasiona al levantar el pavimento anterior.

     

Al tratarse de un suelo que ha estado desprotegido durante algunos años de actividad de la planta industrial, el mismo ha sufrido vertidos y filtraciones de aceite considerables. Dichas filtraciones han sido absorbidas por el hormigón y por ende hay que bloquear que dicho aceite vuelva a subir, pudiendo así afectar y desprender también el nuevo pavimento. Para bloquear la subida de dicho aceite, el mejor sistema es la aplicación de un pavimento cementoso acrílico. Su excelente adherencia en suelos con alta cantidad de humedad o con filtraciones, nos servirá como puente de adherencia entre el hormigón y la futura pintura epoxi.

Con la superficie ya preparada, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación acrílica, principalmente compuesta por látex. Dicha imprimación es esencial para adherir el posterior pavimento cementoso al hormigón. Una vez seca, aplicamos 2 capas de pavimento cementoso acrílico a todos los suelos. La primera capa actuará de base, la cual corregirá los defectos generados por las máquinas y aportará resistencia y espesor al suelo. La segunda capa de pavimento tiene variaciones en la formulación respecto a la primera, con el fin de actuar como pavimento cementosos autonivelante, dando así un aspecto más liso y continuo a la superficie.

Tras dejar secar el mismo, lijamos y aspiramos la superficie y aplicamos una imprimación epoxi al agua. Dicha imprimación será el puente de adherencia entre el pavimento cementoso y la pintura epoxi de acabado.

     

Por último, aplicamos 2 capas de pintura epoxi del color deseado, obteniendo así el acabado de la superficie. Como resultado, obtenemos un pavimento ideal para naves industriales, el cual destaca por tener una excelente adherencia sobre suelos con adversidades o problemas previos, altamente resistente gracias a su composición y con el acabado estético que aporta la pintura epoxi.

 


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Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Continuando con la reforma de una nave industrial en Zamudio, hemos procedido a realizar  la aplicación pintura epoxi en el suelo de dicha nave.

     

Anteriormente hemos realizado diversos trabajos tales como la aplicación de pintura intumescente a vigas, estructura y pared metálica, aplicación de corcho proyectado a paredes, colocación de pladur ignífugo y pintura plástica y vigas, paredes y estructura.

Para finalizar nuestro trabajo y con la reforma prácticamente concluida, hemos tratado el suelo con pintura epoxi, previamente nivelado con pavimento de resina epoxi y pavimento cementoso de resinas acrílicas. Hacemos una comparación del estado de la planta industrial antes de la reforma y después de la misma.

    

 

Como es habitual, comenzamos el tratamiento del suelo con el acondicionamiento previo. Para ello procedemos a desbastar el mismo hasta eliminar todo rastro de grasa, aceite y suciedad superficial. Con ello, conseguimos abrir el poro tanto en el pavimento epoxi antiguo, como en la superficie de hormigón.

     

Posteriormente aplicamos 2 capas de imprimación epoxi sobre la superficie que presenta pavimento epoxi y dos capas de imprimación acrílica sobre la superficie de hormigón. Debido a las diferentes características de cada suelo, es recomendable realizar un tratamiento diferente en cada caso, hasta el punto donde se aplican las últimas capas, donde se usará pintura epoxi para ambas superficies.

     

Una vez seca la imprimación, procedemos a aplicar 2 capas de un pavimento cementoso de resinas acrílicas sobre la superficie de hormigón, hasta nivelar la misma. Dicho pavimento es de formulación propia; y en combinación con áridos y resinas acrílicas elásticas, se convierte en un pavimento ideal para adherir sobre superficies húmedas, nivelar y cuenta con una resistencia extraordinaria, muy similar a la que puede presentar cualquier pavimento de resina y siendo altamente superior a otros sistemas como puede ser la pasta niveladora.

     

En la superficie que presenta el antiguo pavimento de resina epoxi, tras verificar que el mismo se encuentra correctamente adherido al suelo, procedemos a aplicar una nueva capa de resina epoxi autonivelante, con el fin de nivelar el suelo, aportar resistencia y tapar todo tipo de daños y desperfectos.

     

Tras dejar secar ambos pavimentos, aplicamos 3 capas de pintura epoxi al suelo, dándole así un acabado altamente estético, resistente, continuo e higiénico. Otra gran ventaja de este sistema, es que el mantenimiento con el paso de los años será escaso, al tener ya unos excelentes pavimentos de base, bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura epoxi extra, siendo la misma mucho menos costosa y de rápida aplicación.

     


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Pintura Plástica en Pabellones y Naves Industriales

Pintura Plástica en Pabellones y Naves Industriales

En nuestra siguiente etapa, dentro de la renovación de una nave industrial ubicada en Zamudio, hemos procedido con la aplicación de Pintura Plástica para Pabellones y Naves Industriales.

En post anteriores cometamos los trabajos realizados por nuestra empresa en dicha planta industrial. Comenzamos por la aplicación de pintura intumescente a la estructura metálica, vigas, columnas y paredes contiguas. Para ver los detalles de la aplicación, pueden hacer click en Aplicación Pintura Intumescente en Vizcaya

   

Posteriormente recubrimos el resto de las paredes mediante la aplicación de corcho proyectado. Para ver los detalles de la aplicación, pueden hacer click en Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

   

Actualmente nos encontramos llevando a cabo los trabajos de rehabilitación del suelo, aplicando pavimento de resina epoxi en las zonas más dañadas y pintura epoxi al resto. Daremos detalles de dicha aplicación en futuros artículos. En este artículo vamos a describir como llevamos a cabo la terminación de las paredes y techos, previamente con sus correspondientes tratamientos; y para ello hemos finalizado las mismas con la aplicación de pintura plástica.

   

Hemos realizado por un lado trabajos de pintura plástica mediante la aplicación con bomba airless, tanto en paredes como en las vigas más grandes. Al tratarse de una superficie muy extensa, la aplicación de pintura plástica mediante bomba airless es el sistema más rápido y con mejores acabados.

Aplicamos 3 capas de pintura plástica para interiores color blanco. La misma formulada con resinas acrílicas de alta elasticidad, que se adhieren y protegen perfectamente las paredes con corcho proyectado, pintura intumescente y revoque.

   

Para las columnas, vigas y estructuras metálicas de techos y paredes, las cuales tenían previamente aplicado pintura intumescente color blanco, hemos aplicado la misma pintura plástica, pero en color azul, lo que aporta a la nave un aspecto altamente estético.

A continuación hemos llevado a cabo el pintado de tubos de emergencia, carriles de grúa y otros detalles en diferentes colores, dando así el acabado estético a las paredes y techos.

   

Como último paso, hemos colocado pladur ignífugo en todo el perímetro del techo, cumpliendo con la normativa vigente de protección contra el fuego. Una vez colocado, hemos pintado el mismo con pintura intumescente blanca, con el fin de mejorar la estética.

   


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Protección Intumescente y Pintura Epoxi en Zamudio

En nuestra siguiente obra hemos realizado la protección intumescente a la estructura metálica y vigas de una nave nueva en la localidad de Zamudio, provincia de Vizcaya. Posteriormente, nos encargamos de la pintura plástica de las paredes y la pintura epoxi del suelo.

Comenzado con la puesta a punto de la nueva nave, acorde con la normativa de prevención y protección contra el fuego, procedimos a aplicar 3 capas de pintura intumescente a toda la estructura y vigas metálicas de la dicha nave. La pintura intumescente por defecto tiene un color blanco de bajo poder cubritivo, el cual puede ser modificado hasta darle el color deseado. En nuestro caso, bajo petición del cliente, hemos aplicado pintura intumescente en color gris claro.

     

Dicha pintura intumescente, dará protección a la estructura frente a un posible caso de incendio, retrasando considerablemente el deterioro de la misma y permitiendo un mayor margen de tiempo para frenar el posible derrumbe en caso de incendio.

     

A continuación procedimos a realizar la aplicación de pintura plástica a las paredes y techos de la nave industrial. Comenzamos por una imprimación a base de resinas acrílicas y tras 2 capas más de pintura plástica proyectadas con bomba airless, obtenemos una apariencia totalmente renovada, en color blanco y con el acabado de calidad superior que proporciona una buena pintura y la aplicación mediante sistema de pistola y bomba airless.

     

Con todo ello terminado, procedimos a realizar la aplicación de pintura epoxi al suelo de toda la nave industrial. Como es habitual comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello desbastamos toda la superficie de hormigón, con el fin de abrir el poro y eliminar todo resto de grasa o aceite.

     

Al tratarse de un hormigón nuevo, la superficie era bastante óptima y el acondicionamiento previo era menor, aunque así mismo es importante abrir el poro correctamente para que la adherencia de la posterior pintura epoxi sea la óptima.

     

Una vez preparada la superficie, procedimos a aplicar una capa de imprimación epoxi al agua, la cual nos servirá de puente de adherencia entre el hormigón y la posterior pintura epoxi. Al tratar con epoxi al agua desde la base de la resina epoxi, podemos colorear el mismo según precisemos para ir dando fondo y cubrimiento a la superficie.

     

Tras dejar secar la misma, procedimos a aplicar 3 capas de pintura epoxi, delimitando en diferentes colores la zona de producción y almacenaje, dando un aspecto altamente estético y acorde a la imagen de la empresa.

     

Como resultado final, obtenemos la reforma de una nave industrial con una apariencia totalmente renovada y profesional, con el fin de preservar una buena imagen por muchos años. Tanto la pintura plástica en paredes, como la pintura epoxi en suelos, nos permitirán gozar de un espacio de trabajo limpio y resistente.


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Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos en los almacenes de distribución de bebidas de Schweppes Guipuzcoa.

Nos encontramos con casi 4.000 metros cuadrados de suelo, dividido en dos almacenes a los cuales se les aplicarán dos tratamientos de pintura epoxi diferentes en base a sus necesidades.

    

En una primera planta, al tratarse de la zona de almacén donde se acumulan reservas de bebidas con menor consumo, las exigencias del suelo al paso de las carretillas elevadoras será menor, en comparación con la segunda planta, donde se almacenan bebidas de consumo cotidiano y donde las carretillas ponen al suelo en exigencia durante 3 turnos consecutivos cada día.

En ambas plantas, el acondicionamiento previo del suelo es el mismo. Al encontrarnos con un hormigón “vírgen” el cual se encuentra dañado considerablemente por el tránsito y sucio por los vertidos, es primordial comenzar con la preparación del suelo mediante el desbastado del mismo. Con el desbastado del suelo conseguiremos abrir el poro del hormigón, eliminar todo resto de suciedad y grasa y dejar una superficie óptima para posterior adherencia de la pintura epoxi.

    

Una vez desbastada y aspirada la superficie, comenzamos por aplicar una capa de imprimación epoxi a la misma. Dicha imprimación ya coloreada, será la base que nos aportará la correcta adherencia entre el hormigón y la pintura epoxi. Una vez seca la misma, procedemos a sellar y rellenar los desperfectos más grandes con masilla epoxi.

En la primera planta, la cuál va a tener menor exigencia, procedimos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, delimitando los pasillos en diferente color y obteniendo así un acabado liso y estético, resistente, de fácil limpieza y mantenimiento.

    

En la segunda planta en cambio, al tratarse de una superficie que va a tener mayor exigencia, también precisa de mayor resistencia. Para ello hemos aplicado 2 capas de pintura epoxi antideslizante. La misma es creada por dos capas de pintura epoxi y áridos, tales como la arena de sílice, que en su correcta medida aportarán al suelo una resistencia mayor, un acabado estético óptimo y si bien su limpieza y mantenimiento será algo más complicado; las ventajas de tener un acabado que soporte el constante tránsito de carretillas con peso sin dañar el suelo, estará por encima.

    

Tras años de uso, en un futuro bastará simplemente con aplicar alguna capa de pintura epoxi extra sobre dicha superficie, para volver a tener un suelo nuevo e impecable.

    

Al tener un sistema basado en resinas epoxi y correctamente adherido al suelo, podemos garantizar que el mismo cumplirá con su propósito durante muchos años, de hecho estamos tan seguro de ello que en Kemag garantizamos todos nuestros trabajos por escrito con 10 años de garantía.

 


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Aplicación Pintura Epoxi en Guipuzcoa

Aplicación Pintura Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi a un taller gráfico ubicado en la localidad de Andoain, provincia de Guipuzcoa.

Nos encontramos con una planta del taller que presentaba un suelo de pintura epoxi anterior, bastante dañado por el paso del tiempo, la actividad diaria y la incorrecta adherencia sobre el hormigón. Tras la reforma de dicho suelo y el acabado óptimo, en los próximos meses haremos también la aplicación de pintura epoxi en el suelo de la planta inferior, el cuál en este caso será directamente sobre el hormigón.

     

En el caso del suelo aplicado recientemente, como es habitual, comenzamos con el paso más importante; el acondicionamiento previo. Para ello es imprescindible remover toda la pintura epoxi antigua que no se encuentre correctamente adherida y rayar la que si lo está, para abrir el poro y tener una correcta adherencia.

     

Esto lo logramos mediante el proceso de desbastado del suelo. El mismo se lleva a cabo con máquinas desbastadoras o también denominadas pulidoras de diamante. Las mismas van conectadas a potentes aspiradoras que evitan que se genere una nube de polvo a su paso. Con un movimiento rotativo constante, los segmentos de diamante que contienen dichas desbatadoras se encargan de realizar un correcto acondicionamiento previo.

     

Una vez preparada la superficie, aplicamos una capa de selladora epoxi, la cuál actúa a modo de imprimación, aporta adherencia a la posterior pintura epoxi y se encarga de fijar la pintura vieja que no ha sido removida. Esta capa es imprescindible para garantizar que la pintura epoxi que aplicaremos a continuación, tendrá una adherencia perfecta al suelo por muchos años.

     

Una vez seca, 24 horas después, sellamos y reparamos los desperfectos más grandes con masilla epoxi y procedemos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, respetando el tiempo de secado entre capa y capa. Para suelos muy porosos, especialmente los que no han tenido un tratamiento previo y se encuentran simplemente con el hormigón, será preciso siempre aplicar una segunda capa de imprimación epoxi, lo que en total supone 4 capas de pintura epoxi.

     

En este caso, se trata de una industria que no genera vertidos de grasas y aceites, ni transporta grandes piezas o maquinaría, pero si dada la actividad genera bastante polvo. Para este caso, la elección de los colores varía mucho respecto a otras industrias “más sucias”. Al tratarse de polvo, siempre son convenientes los colores más claros. Cuando en cambio hay actividad que genera grasa o aceite, son recomendables los colores más oscuros.

     

En este caso se han desarrollado los pasillos en un color gris intermedio y la zona de producción en un azul celeste intermedio también. Ambos se han delimitado con rayas blancas, también pintadas con 3 capas de pintura epoxi. Existen diversos materiales para realizar la pintura de rayas; esmaltes, poliuretanos, clorocauchos, etc. pero para interiores, aunque es más difícil de trabajar, la mejor y más resistente pintura para rayas es la basada en resina epoxi.

     

Como resultado, obtenemos un suelo de alta resistencia a la actividad, muy higiénico y con una apariencia moderna y profesional. En mano de profesionales, la pintura epoxi es un excelente tratamiento para suelos que se encuentran en buen estado y no precisan de varios milímetros de espesor para su funcionalidad.

Vídeo Pintura Epoxi Para Suelos

 


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Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi en Vizcaya, en las instalaciones de la empresa Walterpack.

Dicha empresa, además de disponer de un amplio taller, zona de embalaje y producción, dispone de un espacio denominado “sala blanca”. Dichas salas, debido a su actividad, precisan un nivel de limpieza e higiene industrial muy elevado. Para ello, uno de los mejores tratamientos en el suelo es el epoxi.

    

Al disponer de un pavimento epoxi continuo, con terminación en pintura epoxi, tenemos una superficie sin juntas, impermeable e higiénica gracias a su acabado cristalizado, que permite un grado de limpieza alto.

    

En esta ocasión, nos han contratado para el mantenimiento superficial del suelo, mediante la aplicación de 2 capas de pintura epoxi. Al ser un suelo que ya hemos tratado hace varios años, sabemos que el pavimento epoxi que se encuentra aplicado en la base está correctamente adherido y protege el suelo en su totalidad.

    

La pintura epoxi anterior que se encuentra en la superficie, presentaba desgaste y manchas propias de la actividad industrial soportada durante años. Al tener una buena base, el mantenimiento superficial es un trabajo menor y mucho menos costoso para el propietario.

En este caso, al no haber desconches de pintura ni daños significativos en el pavimento,  simplemente nos fue preciso lijar la superficie para obtener una correcta adherencia de la posterior pintura epoxi. Haciendo un lijado exhaustivo a máquina con lijas de grano grueso, abrimos el poro de la pintura anterior y garantizamos la adherencia.

    

Una vez preparada la superficie, procedemos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, con un espacio de secado entre ambas de 24 horas. Una vez lista la segunda capa, se deja secar 48 horas más antes de su posterior uso, para que alcance el secado y resistencia adecuada, siendo el punto máximo de dureza a las 72 horas posteriores a la aplicación.

    

Como resultado, obtenemos un suelo de apariencia nuevo, muy estético, resistente y sobre todo altamente higiénico. Con dos simples capas de pintura epoxi, siempre que la misma se encuentre aplicada sobre una base en condiciones, obtendremos un mantenimiento del suelo apropiado que tendrá una efectiva durabilidad por años.

 


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Pintura Epoxi para Suelo de Hormigón

Pintura Epoxi para Suelo de Hormigón

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi en un suelo de hormigón de un taller ubicado en la localidad de Zamudio, provincia de Vizcaya.

Nos encontramos con un taller dividido en 2 grandes espacios, uno dedicado a la producción y el otro al embalaje y carga. Debido a la actividad de la empresa, ambos suelos presentaban una capa considerable de grasa y aceite sobre el hormigón virgen.

    

Como es habitual, comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo, para ello es imprescindible eliminar todo resto de grasa o aceite filtrado del suelo. Utilizamos nuestras desbastadoras y aspiradoras para lograr abrir el poro del hormigón y así de ese modo obtener una excelente adherencia para la posterior aplicación de pintura epoxi.

    

Una vez lista la superficie, aplicamos una capa de imprimación epoxi al agua. Dicho producto es un excelente puente de adherencia entre el suelo de hormigón y la pintura epoxi, actuando también como sistema anti polvo y sellando los poros del hormigón, evitando así futuras filtraciones.

Dejamos secar al menos 24 horas hasta estar seguros que la imprimación está seca y sin humedad. Procedemos a sellar y reparar los desperfectos más grandes del suelo con masilla epoxi de dos componentes. La dejamos tirar unos 30 minutos y aplicamos la primera capa de pintura epoxi para suelos de hormigón.

    

Tras dejar secar 24 horas nuevamente,  aplicamos dos capas más de pintura epoxi, interrumpidas entre sí por el tiempo de secado habitual, para alcanzar el espesor deseado que proporcionará más resistencia al suelo. Tanto la correcta adherencia con el hormigón, como el espesor de la película de pintura epoxi, son los 2 puntos más importantes del tratamiento.

Para los pasillos utilizamos pintura epoxi de color gris oscuro, el cual favorece en disimular la suciedad propia del tránsito y actividad diaria. Para la zona de almacenaje, usamos pintura epoxi de color azul oscuro, que además de contrastar muy bien con el gris, también favorece a preservar la estética y limpieza del suelo.

    

Como último paso procedemos a pintar las rayas que delimitarán los pasillos con pintura epoxi de color blanco. La resina epoxi es en la actualidad la materia con mayor resistencia y dureza para la fabricación de pinturas, es por ello que tanto como para colores oscuros y claros, siempre que sea en suelos, en nuestra empresa optamos por la resina epoxi.

    

Además de aplicadores, somos fabricantes de la mayoría de los compuestos utilizados para nuestros trabajos. Eso no solo nos aporta un mayor conocimiento de lo que estamos aplicando y ofreciendo, si no que nos permite tener uno de los mejores precios del mercado sin renunciar a una calidad de primer nivel.

    

Tenemos amplia experiencia en fabricación de pinturas para suelos, hemos realizado numerosos trabajos de pinturas con fabricación en bases epoxi, poliuretano, clorocaucho, eagle, etc. y sin lugar a dudas podemos confirmar que la mejor pintura para suelos de hormigón es la pintura epoxi. Tan seguro estamos de ello que ofrecemos 10 años de garantía en todos nuestros trabajos.


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Pintura Epoxi en Igorre Vizcaya

En nuestra siguiente obra nos hemos trasladado a la localidad de Igorre, en la provincia de Vizcaya para realizar la aplicación de pintura epoxi a los suelos de dos salas de producción de una empresa.

En esta ocasión, el suelo ya tenía una pintura anterior la cuál no estaba bien adherida, como sucede en muchas ocasiones, y por ende termina despegándose de manera irregular dejando una mala apariencia. Normalmente esto suele suceder cuando no se le da un correcto acondicionamiento previo al suelo antes de la pintura.

Para evitar dicho problema, en Kemag siempre procedemos a desbastar, lijar o fresar un suelo antes de aplicar nada encima, eliminando todo tipo de restos de aceite, grasas, suciedad y cualquier elemento no óptimo para el desarrollo de la pintura o pavimento.

En este caso, procedimos a desbastar y levantar la pintura vieja y sellamos todas las imperfecciones generadas por dicha pintura, para dejar una superficie lo más lisa posible de cara a aplicar la imprimación.

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A continuación aplicamos una capa de imprimación epoxi al agua a ambos suelos y tras dejarla secar el tiempo correspondiente, aplicamos dos capas de pintura epoxi.

Como resultado final, queda un suelo de una excelente apariencia, con una adherencia correcta y la excelente resistencia que proporciona la resina epoxi. Dentro de todas las resinas para suelos, sin dudas la mejor y por la cuál en Kemag nos atrevemos a firmar una garantía de 10 años en nuestros trabajos.

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