Category Archives: Pavimentos en Fábricas y Plantas Industriales

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Suelo Epoxi Autonivelante en Vizcaya

Suelo Epoxi Autonivelante en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Suelo Epoxi Autonivelante en Vizcaya, en la localidad de Amorebieta-etxano, en la planta industrial de la empresa Ekin.

Dicha empresa dispone de varios sectores dentro de su planta industrial y en esta ocasión hemos realizado la aplicación de un pavimento epoxi  a los suelos que abarcan la ampliación de sala blanca y baños.

En el caso de los baños, nos encontramos con un suelo de baldosa o plaqueta, algo antiguo y parcialmente desgastado, el cual como principal inconveniente presenta la falta de adherencia cuando se moja o los operarios tienen restos de aceite y grasa en su calzado. En el caso del sector de ampliación de la sala, nos encontramos con un suelo de hormigón viejo, con ciertos signos considerables de grasa y aceite absorbidos.

    

Para ambas superficies el acondicionamiento previo es similar, comenzamos desbastando la superficie mediante una desbastadora o pulidora orbital, la cual gracias a sus discos metálicos diamantados, obtenemos una limpieza en seco total de la superficie, así como la apertura del poro superficial para posterior excelente adherencia.

     

Una vez desbastada y aspirada meticulosamente toda la superficie, procedemos a aplicar una capa de imprimación epoxi con espolvoreo de áridos, con el fin de obtener una superficie de excelente agarre para la capa posterior. Los áridos espolvoreados sobre la imprimación generan entre si espacios que nos permitirán dejar una capa más gruesa de resina en nuestra siguiente mano.

     

Una vez seca la imprimación, aplicamos una capa de resina epoxi autonivelante mediante el uso de la llana, la cual aportará al suelo un espesor aproximado de 3 o 4 mm. Dicha capa corrige todos los defectos principales de la superficie, aportando nivelación y resistencia al suelo.

     

Transcurridas 24 horas de secado, nos encargamos de sellar con masilla epoxi las grietas o fisuras restantes que se hayan generado tras absorberse la capa de resina epoxi previa. Tras ello, lijamos y aspiramos la superficie asegurándonos que la misma se encuentra en óptimo estado para la aplicación final de pintura epoxi.

     

Como terminación aplicamos 2 capas de pintura epoxi, dejando 24 horas de secado entre si, con el fin de aportar al suelo el acabado final. Para el caso de los baños, optamos por colorear previamente la capa de resina epoxi y aplicar un tratamiento antideslizante como acabado para evitar futuros resbalones.

     

En el caso del suelo principal de la planta, debido a las altas exigencias de higiene que precisa la superficie, optamos por adicionar 2 capas de pintura epoxi, a lo que ya era la capa de pavimento epoxi autonivelante existente.

     

En otras ocasiones y exigencias, basta con colorear la primera capa de epoxi autonivelante del color deseado con el fin de usar la misma como acabado de la superficie. Ambas opciones son excelentes sistemas y aportan al suelo una protección completa de manera duradera.

     


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Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

Pavimentos Epoxi para Naves Industriales

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pavimentos Epoxi para Naves Industriales en los suelos de una planta industrial ubicada en la provincia de Guipuzcoa.

Se trata de una planta industrial con mucha actividad e historia en nuestra provincia, con más de 40 años de actividad en su sector, la cual conlleva a ser un plazo más que considerable para la rehabilitación de sus suelos.

     

La actividad de dicha empresa genera vertidos de grasa y aceites frecuentemente en los suelos de la planta. Al tener un suelo de hormigón virgen, esos vertidos han ido penetrando en el hormigón año tras año, lo que genera que su tratamiento en la actualidad sea bastante complicado y se precise de maquinaria especial para el mismo.

     

Los suelos de algunas zonas de almacenaje y pasillos presentan un hormigón regular y bastante liso. En dicho caso, usaremos una máquina desbastadora, que eliminará la grasa y el aceite del suelo mediante la acción orbital de sus segmentos diamantados. Este sistema se usa para preparar superficies emitiendo un daño menor en las mismas, los cuales serán más fáciles de emparejar posteriormente.

     

Sin embargo, en los suelos de la zonas de producción, nos encontramos con un hormigón más dañado y con una mayor concentración de grasa y aceite adheridos. En este caso, es preciso usar un máquina fresadora, que tras diversas pasadas por la misma superficie, logrará eliminar todo tipo de grasa. Dicho sistema es mucho más agresivo que el anterior y la zona tratada con la fresadora deberá recibir un nivelado previo para emparejar los defectos generador por la maquinaria.

     

Una vez preparadas las superficies, exentas de grasa, aceite y polvo, procedemos a aplicar 2 manos de imprimación epoxi sobre el hormigón. Una primera capa, algo más diluida para que penetre y una segunda capa menos diluida con el fin de que permanezca en la superficie, mientras espolvoreamos los primeros granos de arena de sílice. El espolvoreo de dicha arena en la imprimación epoxi, nos ayudará a fijar una mayor cantidad de resina epoxi en la posterior capa que aplicaremos.

     

Tras dejar secar la imprimación epoxi durante 24 horas, comenzamos a nivelar los suelos que han sido más dañados por la acción de la fresadora. Para ello aplicamos una capa de resina epoxi mediante el uso de la llana y espolvoreamos abundante arena de sílice sobre la misma. El espolvoreo de áridos aportará espesor y resistencia a la base del suelo, siendo un combinación con la resina epoxi, uno de los mejores sistemas para la base de cualquier pavimento.

     

En el caso de los suelos que han sido desbastados, al presentar una superficie bastante lisa, procedemos directamente a aplicar la capa de resina epoxi de acabado, también mediante el uso de la llana, alcanzando aproximadamente 3 mms de espesor. En dichos suelos la capa de nivelación previa no es necesaria. La capa de resina epoxi autonivelante aplicada será suficiente para corregir todos los defectos de la superficie y al llevar áridos integrados en su mezcla, tendrá la dureza y resistencia necesaria para soportar la posterior actividad de la empresa.

     

Una vez que hemos procedido a nivelar todos los suelos mediante la aplicación de resina epoxi autonivelante, daremos a los mismos un acabado antideslizante. Dada la actividad de la empresa, es imprescindible que los suelos sean antideslizantes, evitando así accidentes ante la presencia de aceite o vertidos en los mismos. Para ello, vamos aplicar directamente sobre la resina epoxi, dos capas de pintura epoxi, combinada con áridos que darán al suelo el acabado rugoso antideslizante deseado.

     

Aplicamos pintura epoxi de color azul para las zonas de producción y almacenaje y pintura epoxi de color gris para los pasillos. La pintura epoxi puede ser coloreada según el gusto y la preferencia basándonos en la variedad de colores presentes en la carta RAL.

     

Una vez concluida la aplicación de pintura epoxi antideslizante, delimitamos cada zona con el pintado de las rayas, usando también pintura epoxi de color blanco para el desarrollo de las mismas.

     

Como resultado final, obtenemos un pavimento de resina epoxi continuo y antideslizante. El mismo es ideal para las actividades industriales más exigentes y con mayor desgaste de suelos. Su garantía es de 10 años y su mantenimiento es sencillo. Con el paso de los años, bastará con limpiar y lijar la superficie y aplicar 2 capas de pintura epoxi, para tener un suelo prácticamente nuevo, con una apariencia moderna y profesional.

     


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Pavimento Para Naves Industriales en Guipuzcoa

Pavimento Para Naves Industriales en Guipuzcoa

Una de nuestras especialidades y trabajos que más llevamos a cabo, es la aplicación de pavimentos para naves industriales. En nuestra provincia Guipuzcoa, así como provincias cercanas, tenemos numerosas obras realizadas en naves y plantas industriales.

Existen diversos sistemas y posibilidades a la hora de tener que aplicar un pavimento en el suelo de una nave industrial. Cada sistema se adapta mejor a cada situación y en cada caso deben tomarse muchas variables a considerar.

     

Lo primero a evaluar es el estado del suelo existente en la planta industrial, si el mismo presenta un pavimento antiguo o no, si dicho pavimento está correctamente adherido o parcialmente, si por el contrario se encuentra el hormigón “virgen” sin ningún tipo de pintura para suelos o tratamiento antipolvo superficial. Tras ello se deben evaluar otras condiciones, que determinarán la decisión del pavimento a aplicar; tales como la humedad del ambiente y suelo, la cantidad de grasa o aceite filtrado a lo largo del tiempo, etc.

     

En esta ocasión nos han designado un trabajo de rehabilitación del suelo en una nave industrial ubicada en la localidad de Azpeitia. Debido al desprendimiento parcial de la pintura de poliuretano existente en los pasillos de la planta, así como el desprendimiento parcial del pavimento de resina existente en las entradas y zonas de carga de la planta, es preciso rehabilitar los mismos para conseguir una protección del hormigón y mejorar el aspecto estético, reforzando la adherencia y resistencia de los suelos.

En este caso, a la hora de evaluar la causa que ha llevado a que dicha pintura y pavimento se desprendan parcialmente día a día, hemos identificado claramente que la empresa que ha hecho dichas labores previas de pavimentado y pintado, no ha tenido en cuenta un correcto acondicionamiento previo.

     

Confirmado esto, no es recomendable seguir aplicando pavimentos o pintura sobre el suelo existente, ya que el mismo podría desprenderse nuevamente siendo el caso que la base no está correctamente adherida. La solución en este caso, es desprender por completo el suelo existente y aplicar un nuevo pavimento o pintura.

Para ello, hemos procedido a fresar o escarear la zona que tenía el pavimento de resina hasta retirar el mismo. En las zonas que presentaban pintura, nos ha bastado con pasar la desbastadora para desprender la misma. En el caso del desbastado el daño ocasionado al suelo es menor y por lo tanto dicha superficie puede ser re pintada nuevamente. En el caso de la zona escareada, será preciso aplicar un pavimento autonivelante previo, para sanear el daño ocasiona al levantar el pavimento anterior.

     

Al tratarse de un suelo que ha estado desprotegido durante algunos años de actividad de la planta industrial, el mismo ha sufrido vertidos y filtraciones de aceite considerables. Dichas filtraciones han sido absorbidas por el hormigón y por ende hay que bloquear que dicho aceite vuelva a subir, pudiendo así afectar y desprender también el nuevo pavimento. Para bloquear la subida de dicho aceite, el mejor sistema es la aplicación de un pavimento cementoso acrílico. Su excelente adherencia en suelos con alta cantidad de humedad o con filtraciones, nos servirá como puente de adherencia entre el hormigón y la futura pintura epoxi.

Con la superficie ya preparada, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación acrílica, principalmente compuesta por látex. Dicha imprimación es esencial para adherir el posterior pavimento cementoso al hormigón. Una vez seca, aplicamos 2 capas de pavimento cementoso acrílico a todos los suelos. La primera capa actuará de base, la cual corregirá los defectos generados por las máquinas y aportará resistencia y espesor al suelo. La segunda capa de pavimento tiene variaciones en la formulación respecto a la primera, con el fin de actuar como pavimento cementosos autonivelante, dando así un aspecto más liso y continuo a la superficie.

Tras dejar secar el mismo, lijamos y aspiramos la superficie y aplicamos una imprimación epoxi al agua. Dicha imprimación será el puente de adherencia entre el pavimento cementoso y la pintura epoxi de acabado.

     

Por último, aplicamos 2 capas de pintura epoxi del color deseado, obteniendo así el acabado de la superficie. Como resultado, obtenemos un pavimento ideal para naves industriales, el cual destaca por tener una excelente adherencia sobre suelos con adversidades o problemas previos, altamente resistente gracias a su composición y con el acabado estético que aporta la pintura epoxi.

 


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Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Continuando con la reforma de una nave industrial en Zamudio, hemos procedido a realizar  la aplicación pintura epoxi en el suelo de dicha nave.

     

Anteriormente hemos realizado diversos trabajos tales como la aplicación de pintura intumescente a vigas, estructura y pared metálica, aplicación de corcho proyectado a paredes, colocación de pladur ignífugo y pintura plástica y vigas, paredes y estructura.

Para finalizar nuestro trabajo y con la reforma prácticamente concluida, hemos tratado el suelo con pintura epoxi, previamente nivelado con pavimento de resina epoxi y pavimento cementoso de resinas acrílicas. Hacemos una comparación del estado de la planta industrial antes de la reforma y después de la misma.

    

 

Como es habitual, comenzamos el tratamiento del suelo con el acondicionamiento previo. Para ello procedemos a desbastar el mismo hasta eliminar todo rastro de grasa, aceite y suciedad superficial. Con ello, conseguimos abrir el poro tanto en el pavimento epoxi antiguo, como en la superficie de hormigón.

     

Posteriormente aplicamos 2 capas de imprimación epoxi sobre la superficie que presenta pavimento epoxi y dos capas de imprimación acrílica sobre la superficie de hormigón. Debido a las diferentes características de cada suelo, es recomendable realizar un tratamiento diferente en cada caso, hasta el punto donde se aplican las últimas capas, donde se usará pintura epoxi para ambas superficies.

     

Una vez seca la imprimación, procedemos a aplicar 2 capas de un pavimento cementoso de resinas acrílicas sobre la superficie de hormigón, hasta nivelar la misma. Dicho pavimento es de formulación propia; y en combinación con áridos y resinas acrílicas elásticas, se convierte en un pavimento ideal para adherir sobre superficies húmedas, nivelar y cuenta con una resistencia extraordinaria, muy similar a la que puede presentar cualquier pavimento de resina y siendo altamente superior a otros sistemas como puede ser la pasta niveladora.

     

En la superficie que presenta el antiguo pavimento de resina epoxi, tras verificar que el mismo se encuentra correctamente adherido al suelo, procedemos a aplicar una nueva capa de resina epoxi autonivelante, con el fin de nivelar el suelo, aportar resistencia y tapar todo tipo de daños y desperfectos.

     

Tras dejar secar ambos pavimentos, aplicamos 3 capas de pintura epoxi al suelo, dándole así un acabado altamente estético, resistente, continuo e higiénico. Otra gran ventaja de este sistema, es que el mantenimiento con el paso de los años será escaso, al tener ya unos excelentes pavimentos de base, bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura epoxi extra, siendo la misma mucho menos costosa y de rápida aplicación.

     


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Pavimento Resina Epoxi Ondarroa

En nuestra siguiente obra, hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en la fábrica de Kide ubicada en la localidad de Ondárroa, provincia de Vizcaya.

De cara a una mejora en la apariencia de los suelos y aumentando la resistencia de los mismos, se ha optado por desbastar la pintura antigua y sustituir la misma por un pavimento de resina. No solo estéticamente hablando, un pavimento de resina nos aporta un nuevo suelo que en comparación con la pintura, pasa de tener 300-400 micras de espesor a 3-4 milímetros, lo que supone una mejora considerable.

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Para ello, como es habitual, primero procedemos a realizar el acondicionamiento previo del suelo. Desbastando completamente la pintura antigua y abriendo el poro en el hormigón para tener a continuación una perfectamente adherencia de nuestra imprimación.

Una vez que tenemos el suelo imprimado y seco, procedemos a aplicar una capa de pavimento autonivelante cementoso, a base de resinas acrílicas. Dicho pavimento es una excelente base para cualquier suelo, puesto que su alta dureza proporciona al suelo una elevada resistencia.

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A continuación, aplicamos 3 capas de resina epoxi con tratamiento antideslizante, para el acabado del suelo, diferenciando el mismo en pasillos y áreas de producción distinguidos por diferentes colores.

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Dicho acabado, culmina un suelo altamente resistente e impermeable, muchas veces superior a una simple pintura, con un acabado antideslizante y una apariencia muy estética y profesional. Sin lugar a dudas, los pavimentos de resina epoxi son en la actualidad uno de los mejores sistemas para la realización de suelos en la industria.

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Pavimento Antideslizante en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos aplicado un pavimento antideslizante en la planta de Echesa ubicada en Asteasu, provincia de Guipuzcoa.

Echesa forma parte del grupo Gamesa, los cuales confían el acondicionamiento de los suelos de sus plantas en Guipuzcoa a nuestra empresa desde hace más de 10 años.

En esta ocasión, nos encontramos con un área de producción que dispone un pavimento de resina liso con un desgaste considerable ocasionado por el paso de los años.

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Al tratarse de una zona que habitualmente está expuesta a vertidos de aceite, se ha optado por cambiar a un pavimento de resina antideslizante. Como el pavimento anterior no presentaba grandes desconches, no era necesario levantar el suelo viejo y aplicar uno totalmente nuevo, si no bastaba con acondicionar el suelo viejo y aplicar encima un multicapa antideslizante. De este modo se reduce el espesor de resina a aplicar y se consigue el mismo propósito por un precio menor.

Como es habitual e imprescindible, para el acondicionamiento previo hemos limpiado el suelo de todo rastro de aceite y hemos desbastado el mismo para que con la aplicación de la imprimación epoxi consigamos el perfecto punte de adherencia entre la resina y el suelo.

A continuación, hemos aplicado 3 capas finas de resina epoxi con la integración de áridos con el fin de conseguir un multicapa con acabado antideslizante y muy resistente al tránsito y uso posterior.

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Sin lugar a dudas, la aplicación de un pavimento multicapa antideslizante es una de las mejores opciones para suelos que se encuentran deteriorados solo superficialmente y buscan conseguir un aspecto nuevo y duradero por bastantes años más.


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Pintura Epoxi en Gamesa Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra, hemos realizado la rehabilitación y pintado de los suelos en 2 de las plantas de la empresa Gamesa en Guipuzcoa. Una de las empresas líderes en el ámbito nacional y con mayor transcendencia en los mercados en los últimos años.

10 años atrás habían confiando en nuestros servicios para el pintado del suelo de sus plantas de producción y en esta ocasión lo han vuelto a hacer para modificar ciertos sectores y re pintar las zonas antiguas.

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Para ello, como es habitual, hemos comenzado con el acondicionamiento previo del suelo, haciendo primero una limpieza general de agua y jabón con el fin de eliminar todo resto de aceite y grasa del suelo. Una vez seco, procedimos a realizar un lijado profundo general con el fin de abrir poros en la pintura existente para una mayor adherencia.

Con la superficie preparada, procedimos a aplicar dos capas de pintura epoxi en toda la superficie, siendo los pasillos peatonales de color blanco y la zona de tránsito de máquinas de color gris oscuro.

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Una vez finalizado, delimitamos los pasillos con rayas azules de 5 cm y bandas de seguridad de color amarillo a lo largo de ambas plantas. A continuación realizamos el diseño y pintado de los pasos de cebra y los indicadores peatonales.

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Sin lugar a dudas, un trabajo que permite tener las plantas de producción de manera organizada, limpia, estética y cumpliendo con todas las normativas por muchos años más.


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Pavimento de Resina Antiestático en Planta de Producción

En nuestra siguiente obra hemos realizado la colocación de un Pavimento de Resina Antiestático en una planta de producción de piezas robotizadas en la provincia de Madrid.

Debido a los numerosos espacios robotizados que se encuentran instalados en la planta de producción, es una gran ventaja que el pavimento de resina permita la descarga a tierra de la electricidad estática acumulada.

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Para ello hemos procedido a realizar el acondicionamiento previo del suelo bajo la misma mecánica que para cualquier otra base para pavimento de resina. Hemos desbastado el suelo para eliminar todo resto de aceite, grasa y suciedad.

Una vez finalizada la meticulosa limpieza, hemos aplicado una capa de imprimación de resina epoxi especial para pavimentos antiestáticos.

A continuación hemos aplicado dos capas de resina antiestática mediante el uso de llanas, alcanzando así un espesor final de 3mm de suelo.

Una vez terminado, no solo disponemos de un pavimento de resina antiestático o conductivo, sino que además contamos con un pavimento con todas las ventajas habituales: que son higiénicos por ser continuo y muy brillante y resistente al tráfico pesado e intenso.

 

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Pavimento Resina Antideslizante en Galdakao Vizcaya

En nuestra siguiente obra nos hemos trasladado a la ciudad de Galdakao, provincia de Vizcaya para realizar un suelo de resina antideslizante.

Un grupo empresarial local ha decidido rehabilitar por completo un antiguo taller y re adaptarlo a la producción de piezas plásticas. Para el manejo y producción de dicho material, la maquinaria empleada genera residuos poco contaminantes y generan un espacio relativamente limpio dentro de la industria. Debido a ello, en este caso el nivel de acabado antideslizante debe ser de rugosidad baja, para favorecer a su futuro limpiado sin renunciara a un suelo resistente.

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Previo al tratamiento del suelo, hemos pintado el interior del taller, tanto paredes, techos, columnas y puertas mediante aplicación de pintura plástica para interiores con bomba airless.

Una vez terminada la pintura, hemos fresado el suelo removiendo un espesor aproximado de 10mm con el fin de eliminar todo rastro de aceite y grasa anteriormente acumulada. A continuación aplicamos dos manos de imprimación epoxi y con eso acabamos el acondicionamiento previo del suelo.

Una vez listo, mediante la aplicación de varias capas de resina epoxi con áridos, alcanzamos un pavimento de resina con un espesor aproximado de 5-7mm y de gran resistencia. Para su acabado, hemos aplicado 3 capas de pintura epoxi otorgando al suelo el nivel de antideslizante necesario para dicha industria.

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De este modo, el cliente dispone de un suelo de carácter antideslizante, con acabado poco rugoso y con el espesor y resistencia necesario para el desarrollo de su actividad.

 

 


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Pavimento Resina en Tolosa Guipúzcoa

Para ir terminando el mes de Febrero, hemos realizado una nueva fase en un taller ubicado en Tolosa, provincia de Guipúzcoa. Dicho taller está renovando su suelo de pavimento de resina y debido a su elevada producción actual, el trabajo lo estamos realizando en diversas fases.

En esta ocasión nos encontramos con un taller, que debido a su constante carga y descarga de materiales pesados, transporte de herramientas y carros, así como continuas salpicaduras de aceite por parte de las máquinas; expone al suelo a un gran reto a nivel de dureza, resistencia y condiciones antideslizantes.

Para cumplir con dichas exigencias, terminaremos desarrollando un suelo en diversas capas que alcanzará un espesor de al menos 7mm.

Comenzamos, como es habitual acondicionando el suelo. Para ello lo hemos fresado, destruyendo la cantidad necesaria hasta liberarlo del aceite que ha quedado encerrado por las filtraciones. Con el suelo libre de aceite, grasas y demás, aplicamos dos manos de imprimación epoxi.

Una vez seca la imprimación, aplicamos una gruesa capa de mortero epoxi, el cuál le va a otorgar al suelo la dureza y resistencia exigida. Dicho mortero es una combinación de resina epoxi y áridos como es la arena de sílice.

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Una vez seco el mortero epoxi, aplicamos 3 capas de resina epoxi: una primera capa para reforzar el mortero, la siguiente capa se aplica en conjunto con un espolvoreado de arena de sílice para crear la base antideslizante y la capa final otorga el acabado y equilibra el nivel de antideslizante en el suelo.

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