Category Archives: Impermeabilizaciones

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Impermeabilizaciones Cubiertas con Corcho

En nuestra siguiente obra hemos procedido a impermeabilizar una cubierta con corcho. Dicha obra se ha llevado a cabo en la localidad de Ordizia, provincia de Guipuzcoa.

Como ya hemos enseñado en otros post, el corcho triturado es un material ecológico que se adapta a numerosos sistemas de impermeabilización, aislamiento y almacenamiento energético.

Para ello, el corcho triturado debe ir en combinación con otros componentes, principalmente resinas acrílicas que ayuden a la compactar y adherir dicho material a las superficies.

Nos encontramos con una cubierta de hormigón, subdividida en balsas que se encargan de almacenar el agua proveniente de la lluvia con el fin de proteger y aislar la misma. Este tipo de cubiertas era muy utilizado en las construcciones años atrás. Actualmente, debido a los problemas y riesgos de humedades y filtraciones que generan este tipo de cubiertas, su uso ha disminuido.

Puestos en la obra, comenzamos por evacuar el agua de todas las balsas y limpiar las mismas. Una vez seca toda la superficie de la cubierta, procedemos a aplicar 2 manos de imprimación acrílica mediante la proyección con bomba airless. Dicha imprimación es de base agua y esta compuesta principalmente por resinas acrílicas que penetrarán en el hormigón y servirán de puente de adherencia para la aplicación del corcho.

Tras dejar secar la imprimación, aplicamos una primera capa de nuestro mortero de corcho impermeabilizante. Dicho mortero está principalmente compuesto por granos gruesos y finos de corcho triturado, impermeabilizante cementoso, áridos y resinas acrílicas. Mediante la aplicación a llana, obtenemos una primera capa que saneará la superficie, cerrará poros y grietas, alcanzo en sí un espesor promedio de 5-7 mms.

Al tratarse de una formulación enlazada con resinas acrílicas de alta elasticidad, no es preciso colocar en la superficie previamente ninguna malla o sistema de sujeción similar, ya que dicha base está formulada para aplicarse de manera continua sin generar fisuras o grietas en la misma.

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de mortero de corcho impermeabilizante. En esta ocasión, la composición es similar a la primera capa, solo que los granos de corcho triturado serán de grano fino únicamente para recubrir los espacios restantes y dar un mejor acabado a la superficie. Esta capa se aplica también a llana, dejando una menor cantidad que la primera capa, aportando a la superficie entre 2-3 mms más de espesor.

Una vez aplicado el mortero de corcho en la superficie, nos centramos en el perímetro de la cubierta. Al igual que en el suelo, limpiamos, saneamos e imprimamos todo el perímetro con imprimación acrílica. Tras dejar secar, sellamos todo el perímetro con masilla acrílica, colocamos una venda de fibra de vidrio e impermeabilizante y aplicamos 2 capas de mortero de corcho impermeabilizante encima. Tratamos el perímetro hasta una altura considerable, siempre por encima del nivel máximo que pueda alcanzar el agua.

Con toda la cubierta tratada, procedemos a proyectar encima del corcho, 2 capas de impermeabilizante líquido mediante bomba airless. Este impermeabilizante principalmente compuesto por resinas acrílicas, dará una protección superficial al mortero de corcho y lo protegerá del desgaste ocasionado por el sol.

Como mantenimiento de la cubierta, en los meses de primavera más avanzados, previo al verano, aplicaremos 2 capas adicionales de impermeabilizante caucho, algo más espesas que las capas previas, con el fin de garantizar la protección de la cubierta a la intemperie durante varios años más.

Una vez más, el corcho en combinación con otros materiales, es una excelente sistema de protección, impermeabilización y aislamiento. Al ser un sistema que va totalmente adherido a la superficie, su efectividad contra las filtraciones y goteras es altamente superior a otros sistemas como puede ser la tela asfáltica.


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Aplicación Corcho Proyectado Fachadas

Aplicación Corcho Proyectado Fachadas

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de corcho proyectado en una fachada ubicada en la localidad de Durango, Vizcaya.

Nos encontramos con unas paredes que han sido acabas con cemento reforzado. Las mismas presentan una estructura óptima de cara a la reforma de la fachada, pero su acabado exige que la misma sea recubierta con un sistema impermeabilizante adicional.

Uno de los mejores sistemas para la impermeabilzación y acabados de una fachada es el corcho proyectado. El corcho triturado, en combinación con resinas acrílicas y otros componentes, además de ser un excelente sistema impermeabilizante, es un poderoso aislante natural.

Su capacidad de aislamiento es tal que mejora considerablemente la eficiencia energética y térmica de cualquier espacio que proteja.

De cara a la aplicación de corcho proyectado, comenzamos la obra aplicando a toda la fachada una capa de imprimación acrílica, la cual nos va a servir de puente de adherencia entre el cemento actual y las próximas capas de corcho. Dicha imprimación está formulada con resinas acrílicas, altamente elásticas y fijadoras.

Una vez seca la imprimación, aplicamos una primera capa de corcho proyectado. En esta primera capa, la formulamos parcialmente con granos de corcho triturado más gruesos, los cuales son óptimos para comenzar con la carga y generar micro espacios en la fachada que permitirán una carga superior de material en las capas posteriores.

Tras dejar secar, proyectamos una segunda capa de corcho, nuevamente compuesta parcialmente entre granos de corcho gruesos y finos, dejando una capa de mayor espesor que la primera mano, aprovechando al máximo la capacidad de carga que permite la superficie sin desprenderse.

Nuevamente dejamos secar al menos 24hs a temperaturas óptimas y procedemos a aplicar una tercera capa de corcho proyectado. En esta ocasión, la composición será realizada solo con granos de corcho finos, los cuales aportan un acabado más estético a la superficie.

Con toda la fachada correctamente revestida por el corcho triturado, procedemos a aplicar 3 capas de pintura impermeabilizante a base de resinas acrílicas. El impermeabilizante sellará los poros existentes, reforzará la estructura del corcho y dará el aislamiento final a la fachada.

Como resultado obtenemos una fachada renovada, protegida y totalmente impermeabilizada, de manera natural y ecológica. Sin lugar a dudas, el corcho proyectado es uno de los mejores sistemas para el revestimiento de fachadas.


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Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Con la llegada de la primavera y verano, entramos en una época óptima para las Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas, así como cualquier tipo de obra o reforma en exteriores.

Es por ello, que muchas personas optan por dichas fechas para resolver problemas de humedades, goteras o dar un aspecto nuevo y renovado a sus terrazas y cubiertas.

Hay numerosos sistemas para impermeabilizar cubiertas y terrazas, cada de uno de ellos varía en base a las necesidades del cliente, al posterior uso de la superficie, si será transitable o no, etc. Por ello, en este post daremos 2 ejemplos de sistemas de impermeabilización totalmente diferentes en obras recientes.

    

Comenzamos con una cubierta ubicada en la provincia de Guipuzcoa, la cual, además de tener problemas de filtraciones de agua, presentaba un aspecto antiguo debido a la baldosa rugosa con la que estaba realizada.

Dicha baldosa, con el paso del tiempo ha acumulado mucha suciedad entre las juntas, entre los poros y con la dilatación propia de los espacios exteriores, ha comenzado a presentar filtraciones de agua. Sumado a ello, el propietario desea convertir el espléndido espacio de su terraza en una zona de juegos para sus hijos pequeños, lo que supone un reto de impermeabilización, estético y funcional.

Para ello hemos optado por revestir la cubierta completa con corcho triturado en mezcla con resinas acrílicas altamente elásticas e impermeables.

   

Comenzamos por limpiar correctamente la superficie y aplicar 2 capas de imprimación acrílica. A continuación, mediante el uso de llana, aplicamos una primera capa de la mezcla de corcho triturado y resinas a toda la superficie, incluyendo el zócalo vertical de la pared hasta 50 centímetros de altura.

En todas las impermeabilizaciones es imprescindible siempre tratar tanto el plano horizontal (suelo) como un cierto margen del plano vertical (pared), ya que el perímetro que hace esquina entre ambos, suele ser el principal punto o foco de filtraciones y goteras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho triturado y resinas acrílicas, también a llana, para alcanzar un grosor final de unos 10 mms de espesor. Con dicha capa, hemos tapado completamente la antigua baldosa y sus juntas, creando una superficie continua, impermeable y elástica. Al mismo tiempo tenemos una superficie esponjosa y agradable, muy similar al caucho o goma molida usado para el desarrollo de parques infantiles.

Posteriormente, aplicamos 5 capas a rodillo de impermeabilizante elástico para exteriores, hasta recubrir la superficie del corcho obteniendo la rugosidad superficial y el color deseado.

   

Con ello, obtenemos una superficie continua, impermeable, estética e ideal para el desarrollo de actividades sobre la misma, tanto de niños como de adultos. Su futuro mantenimiento será escaso, ya que debido a su correcta adherencia sobre toda la superficie, bastará con renovar la misma con alguna capa extra impermeabilizante con el paso de los años.

En el segundo caso, nos encontramos con una terraza o balcón el cual, al igual que en el caso anterior, presentaba una superficie de plaqueta antigua, con fisuras, grietas, roturas y filtraciones.

   

Para solucionar dichos problemas, en este caso hemos optado por un sistema impermeable bastante parecido al caso anterior, pero con finalidades diferentes.

Hemos desbastado la superficie completa hasta retirar el esmalte superficial de la plaqueta. Posteriormente hemos aplicado 2 capas de imprimación acrílica.

A continuación aplicamos 1 capa de pavimento cementoso acrílico, el cual nivelará la superficie, rellenará grietas y fisuras y nos proporcionará la base de nuestro sistema.

Una vez seco, aplicamos una segunda capa de nuestro pavimento cementoso acrílico, con acabado ligeramente rugoso, alcanzando así una superficie de unos 5 mms de espesor que tapará por completo la plaqueta antigua.

Tras ello, finalizamos el mismo con 3-5 capas de impermeabilizante elástico para exteriores en el color deseado. Como resultado obtenemos una terraza totalmente renovada, impermeabilizada, funcional y transitable.

   

Como hemos indicado, existen numerosos sistemas impermeabilizantes y cada uno de ellos se adapta a cada caso, en base a la superficie a tratar, las necesidades del cliente y su posterior uso.


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Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya, en la localidad de Zamudio.

Como comentamos en nuestro post anterior, nos encontramos realizando la reforma integral a una antigua planta industrial, de las cuales se nos han asignado varios trabajos y tareas.

    

En el post anterior, os enseñamos como hemos llevado a cabo la Aplicación de Pintura Intumescente y colocación de pladur ignífugo en dicha planta.

La pintura intumescente abarca y protege toda la pared de un lateral de la planta, el lado que da continuidad a la nave de al lado. En el resto de paredes, al no ser precisa la pintura intumescente debido a que dan al exterior, se ha optado por aplicar corcho proyectado.

    

El corcho proyectado no solo es un excelente sistema de protección, aislamiento e impermeabilización para exteriores, también actúa perfectamente como tal en interiores.

Debido a la actividad que va a desarrollar la empresa, es imprescindible mantener en la planta una temperatura elevada constante, lo cual ante una nave tan grande se hace muy costoso en los meses fríos, que en dicha región son la gran parte del año. Para ello, nuestra sugerencia de revestir las paredes con corcho proyectado, ha sido una iniciativa eficiente que ayudará a la planta a conservar la temperatura interior durante todo el año.

    

Debido a la extensa superficie a revestir, el sistema de corcho proyectado puede suponer una gran inversión, pero gracias a que en Kemag somos también fabricantes de corcho proyectado, nuestros márgenes son mayores y de ese modo los clientes se benefician de un precio mucho menor respecto a la competencia, haciendo viables muchos proyectos que no lo hubieran podido ser de otro modo.

    

Respecto a la aplicación de corcho proyectado, comenzamos la obra limpiando las paredes de chapa con abundante agua a presión. Tras dejar secar, aplicamos una capa de imprimación acrílica elástica con áridos, que será el puente de adherencia ideal para la posterior aplicación del corcho triturado.

    

A continuación, aplicamos una primera capa de corcho proyectado de grano grueso. El cual mezclado con las resinas acrílicas elásticas correspondientes nos aportan la base del sistema y proporciona los primeros milímetros de espesor. Habituamos teñir dicha mezcla para favorecer la visualización de la aplicación, ya que al ser paredes con relieve, se hace más complicado revestir todas las caras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho proyectado 50% grano grueso y 50% grano fino. Dicha capa además de aumentar considerablemente el espesor, al disponer un porcentaje de grano fino, comienza a rellenar los espacios entre grano y grano.

   

Posteriormente, aplicamos una capa de corcho proyectado con la totalidad de grano fino. Dicha capa aporta el espesor final y total de 8-10 mms y nos da un acabado regular y muy estético.

    

Una vez seca, concluimos las paredes con 3 manos de pintura plástica del color deseado, formulada con resinas acrílicas elásticas idóneas para adherirse al corcho y proporcionar una superficie altamente impermeable, aislante y ecológica.

    

En este caso el ahorro de energía, el entorno ecológico y la estética, hacen del corcho proyectado una sistema idóneo para la protección de paredes interiores, sea cual sea la superficie.


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Pavimento Continuo en Parque Infantil

Pavimento Continuo en Parque Infantil

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento continuo a un parque infantil en los exteriores de un colegio ubicado en Donostia San Sebastián.

Al tratarse de la rehabilitación de un parque infantil, uno de los aspectos más importantes en este caso es la seguridad que aportará el suelo a los niños que jugarán sobre el mismo. Para ello, uno de los mejores sistemas son los pavimentos continuos de caucho o de corcho molido.

    

Si bien la gran mayoría de los parques infantiles están hechos con caucho de goma, en Kemag consideramos que el corcho molido, dada su densidad y peso, es una mejor opción para la creación de suelos para parques infantiles. Al tratarse también de un sistema que se aplica de manera continua, se evitan las juntas creadas por las láminas de corcho y de ese modo obtenemos un suelo más limpio e higiénico.

    

El corcho molido, que es el mismo material usado para la aplicación de corcho proyectado, en combinación con las resinas acrílicas que conforman la mezcla, nos permiten desarrollar un pavimento continuo de gran espesor, resistencia y amortización a los golpes.

     

Como es habitual, comenzamos preparando la superficie a recubrir, desbastando la misma con una máquina orbital que se encarga de abrir el poro de la superficie. A continuación aplicamos 2 capas de imprimación acrílica, que actuarán como sistema antipolvo y aportarán la correcta adherencia del pavimento de corcho.

Aplicamos 3 capas de pavimento de corcho de unos 20 mms de espesor, alcanzando aproximadamente unos 60 mms de espesor finales. Para ello, formulamos la mezcla con 2 tipos de grosores de corcho, resinas acrílicas y pigmento del color deseado. Una vez unificados los componentes, extendemos los mismos mediante el uso de una llana.

     

Tras dejar secar, aplicamos 3 capas de resina acrílica coloreada que sellará los poros y dará una total fijación e impermeabilidad al corcho.

Como resultado, obtenemos un pavimento de corcho continuo ideal para exteriores, debido a su gran elasticidad e impermeabilidad; e ideal para la actividad de recreo de los niños gracias a su elevada amortiguación a los golpes y limpieza al no presentar juntas.

 


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Impermeabilización Membrana EPDM Guipuzcoa

Impermeabilización Membrana EPDM Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado una impermeabilización con membrana EPDM en las cubiertas de un frontón ubicado en la localidad de Aia, Guipuzcoa.

Al tratarse de unas cubiertas que tenían planchas de cobre, montadas sobre base de tableros de aglomerado de madera, nos encontramos con una superficie llena de uniones, solapes, juntas, atornillados, etc. que favorecen considerablemente a la filtración de agua en numerosos puntos difíciles de localizar.

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El solape y el correcto montaje de dichas planchas de cobre, en ocasiones se consideran buenos sistemas para proteger e impermeabilizar cubiertas, pero en realidad no lo son.

La variación de temperatura y humedad generada entre el invierno y el verano, produce en toda superficie una dilatación de los materiales considerable. Si a ello sumamos el desgaste por la exposición constante al sol de las miles de arandelas de goma o neopreno que tienen los tornillos de las cubiertas de cobre, nos encontramos con una superficie propensa a sufrir filtraciones que se convertirán en numerosas goteras por debajo.

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Desde el punto de vista de nuestra empresa siempre las impermeabilizaciones o sistemas impermeabilizantes deben tener una elevada elasticidad y resistencia al clima, todo lo opuesto a las cubiertas de cobre y por ese motivo en este caso hemos optado por retirar dicha cubierta y colocar membrana EPDM sobre toda la superficie de madera, canaletas y perímetros.

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El resultado nos ha dado la razón y en la actualidad el frontón es un espacio sin goteras y con una cubierta totalmente protegida.

La membrana EPDM de Firestone es, desde nuestro punto de vista, el mejor sistema de impermeabilización flotante en la actualidad. Su resultado está tan garantizado que el mismo fabricante de la membrana proporciona 25 años de garantía de producto.

Para ello, tras retirar la cubierta de cobre, hemos sellado e impermeabilizado la base de madera. Posteriormente hemos colocado la membrana EPDM y hemos sellado las uniones de la misma con una masilla especial de membrana líquida también proporcionada por Firestone. Para finalizar hemos colocado unos soportes de sujeción también correctamente impermeabilizados.

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Con el paso de los años, el único mantenimiento que precisa la impermeabilización con EPDM es el resellado parcial de las juntas, el cuál puede verse ligeramente afectado tras largos periodos de dilatación. Basados en nuestra experiencia con cubiertas revisadas tras más de 5 años, podemos certificar que estando el EPDM correctamente colocado el mantenimiento es mínimo.

 


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Pista Polideportiva Guipuzcoa

Pista Polideportiva Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento exterior para una pista polideportiva ubicada en la localidad de Aia, provincia de Guipuzcoa.

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Las pistas deportivas tienen un papel fundamental en el desarrollo deportivo y de ocio tanto de niños como adultos. La creación de pistas multi deporte permiten a los deportistas desarrollar numerosas actividades y deportes en un mismo espacio, tales como fútbol, baloncesto, balonmano, tenis, etc.

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Al tratarse de espacios expuestos a la intemperie, el suelo de los mismos sufre notables desgastes con el paso del tiempo, ocasionados por las lluvias, nevadas, exposición solar y desgaste propio por el uso constante.

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Para ello, se precisa un suelo que disponga propiedades altamente resistentes, elásticas e impermeables. En este caso, lo mejor para ello son los pavimentos de resinas acrílicas.

Dichos pavimentos constan de una base de cemento, áridos y resinas acrílicas que aportan la dureza y elasticidad necesaria. Como acabado llevan una pintura de base acrílica especial para exteriores que le aporta la impermeabilidad necesaria.

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Comenzado con el trabajo, como es habitual hemos realizado el acondicionamiento previo y la imprimación del suelo. Hemos desbastado la superficie actual, eliminando todos los rastros de suciedad y abriendo el poro del hormigón para una correcta adherencia. Con la superficie lista, hemos aplicado dos capas de imprimación acrílica.

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A continuación hemos aplicado dos capas gruesas de nuestro pavimento cementoso acrílico, mediante el extendido con llana de dientes, alcanzando un espesor aproximado de 3-4 mms. Dicho pavimento será la base del suelo por muchos años.

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Una vez seco, aplicamos 4 capas de pintura acrílica para exteriores especial para pistas deportivas, delimitando cada zona de la pista con su correspondiente color. Esto aporta la protección e impermeabilidad del suelo, logrando así un espesor final de unos 5 mms.

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Con todas las zonas listas, procedemos a pintar las rayas correspondientes con pintura de señalización, que delimitarán las zonas para cada deporte, diferenciando las mismas con diferentes colores.

El resultado final es notablemente favorable, estético y funcional. Por una parte obtenemos una mejora considerable en la base del suelo, ya que nuestro pavimento acrílico autonivelante corrige el nivel del suelo, grietas y fisuras del hormigón. Además de altamente resistente es continuo y sin juntas.

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Dicha base, difícilmente se verá afectada con el paso de los años, ya que la pintura que la recubre la mantendrá protegida de la exposición exterior, por lo tanto su futuro mantenimiento será sencillo y únicamente superficial.

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En el acabado, obtenemos la parte más estética y funcional con la diversidad de colores tanto en la pintura como en las rayas. Dicho acabado es fácil de mantener y pintar nuevamente con el paso de los años, ofreciendo a los deportistas así una pista polideportiva moderna y funcional.

Pista Polideportiva


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Corcho Proyectado en Bilbao Vizcaya

Corcho Proyectado en Bilbao Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de corcho proyectado a la fachada de un caserío en Bilbao, Vizcaya.

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La gran mayoría de los caseríos del País Vasco se encuentran ubicados a las afueras de los pueblos y ciudades, así como en los numeroso montes. Siempre rodeados de espacios verdes y montañas y habitualmente cercanos a ríos y riachuelos.

Esto, sumado a que son casas que generalmente llevan varias generaciones en pie, genera un deterioro considerable en las fachadas de los mismos. La mayoría están terminadas con piedra o pintura, la cual sufre un gran deterioro con la humedad propia de la región.

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En esta ocasión, para rehabilitar la fachada y prolongar su vida de manera considerable, se ha optado por aplicar a la misma varias capas de corcho proyectado hasta alcanzar los 3 mm de espesor aproximadamente.

Hemos procedido a limpiar la fachada, reparar los daños más grandes previamente y aplicar una imprimación acrílica ideal para la correcta adherencia del corcho.

A continuación, hemos aplicado 3 capas de corcho proyectado hasta alcanzar el espesor y apariencia deseado.

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El corcho combinado con las resinas acrílicas que componen su formulación, aportarán a la fachada un recubrimiento que protegerá la vivienda contra las humedades, además de aportar ventajas acústicas y térmicas, generando un ahorro de energía gracias a la conservación de la temperatura interior.

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Su espesor y gran elasticidad, aportarán resistencia a la fachada de cara a los cambios de temperatura entre el verano y el invierno, así como las heladas. Al ser impermeable no sufre cambios de estado al mojarse, su transpirabilidad hace que no sufra desprendimientos del soporte por el vapor de agua, lo que lo convierte en un sistema de rehabilitación de fachadas ideal.

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El corcho proyectado, además de ser un sistema de rehabilitación de alta resistencia y durabilidad, es ecológico ya que toda su composición es de base agua y de corcho natural y gracias a la posibilidad de teñirlo con el color deseado, mantiene una buena estética.

Corcho Proyectado

 


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EPDM Impermeabilización en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado una impermeabilización EPDM en la cubierta de un taller ubicado en la localidad de Oñate, provincia de Guipúzcoa.

La membrana EPDM es sin lugar a dudas uno de los sistemas de impermeabilización con mayor efectividad en la actualidad. Tan seguro estamos de ello, que en Kemag S.L. ofrecemos 10 años de garantía de impermeabilidad y el fabricante de mayor calidad EPDM, en este caso Firestone, garantiza la durabilidad de su membrana por 25 años.

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Para proceder a colocar correctamente la membrana EPDM, lo primero es centrarse en preparar la superficie lo mejor posible, sin dejar grandes huecos o juntas sin tapar previamente y sobre todo quitando todo rastro de suciedad o elementos punzantes tales como clavos sueltos, que posteriormente puedan ocasionar daños en la membrana.

En este caso, nuestra superficie, tras quitar las antiguas tejas, era un viejo techo de madera, por lo que la revisión previa de clavos sueltos y sustitución de maderas humedecidas y dañadas, era un paso muy importante.

Una vez preparada la superficie, aplicamos tanto en cada paño de membrana EPDM como en la superficie, un adhesivo de contacto especial para madera.

Con todas las membranas correctamente colocadas de punta a punta, es importante revisar y reforzar el adhesivo en los solapes entre cada paño y asegurar la adherencia en los extremos.

A continuación procedemos a sellar todas las uniones entre membranas EPDM y extremos con una masilla especial proporcionada por el mismo fabricante Firestone. Dicha masilla es de muy alta calidad, siendo la más idónea para el sellado de cualquier membrana EPDM.

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Para finalizar, es muy importante reforzar toda la superficie con fijadores que eviten que los fuertes vientos levanten y despeguen dicha membrana. Estos fijadores deben estar también correctamente impermeabilizados para garantizar la efectividad del sistema.

Sin lugar a dudas, y basándonos en trabajos que hemos realizado con EPDM desde hace ya más de 10 años, la membrana EPDM es uno de los mejores sistema de impermeabilización de la actualidad.

 


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Pavimento Exterior Piscinas

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento exterior para piscinas, en el suelo que bordea las piscinas de Aia, Guipuzcoa.

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11 años después de nuestro primer tratamiento en el suelo de las piscinas de Aia, hemos vuelto para aplicar un pavimento exterior especial para piscinas con el fin de retocar la estética general del suelo y aportarle una mayor resistencia y durabilidad.

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Los pavimentos exteriores, y principalmente los designados para bordear piscinas, son uno de los tipos de pavimentos que más exigencias climatológicas tienen que afrontar. Las altas temperaturas en verano, el brusco cambio en invierno y los constantes cúmulos de agua, hacen que la tarea de mantener un pavimento continuo sea complicada.

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Para ello la elasticidad y resistencia son unos de los puntos claves en la base del pavimento. Un pavimento acrílico de alta formulación junto a un correcto acondicionamiento previo, son una de las mejores opciones de partida.

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No menos importante que la base, es la superficie de dicho pavimento. La superficie va a ser la zona más expuesta al daño ocasionado por el sol, agua y variación de las temperaturas. Para afrontar esto, nuestra elección ha sido la de aplicar una pintura poliuretano acrílica de base agua, formulada con una elasticidad superior a la habitual, que tras ser aplicada en los grosores indicados alcanza una resistencia suficiente para todas las exigencias.

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Como exigencia extra, dicho pavimento acrílico debe ser lo más antideslizante posible, sin llegar a ser demasiado rugoso para evitar daños o incomodidades en los pies de los usuarios. La formulación de nuestro poliuretano acrílico con la combinación de áridos específicos logran que dicho acabado sea el óptimo para el uso habitual de una piscina.

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El resultado es un pavimento de exteriores continuo antideslizante, con alta elasticidad y resistencia a las exigencias del clima.