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Pintura Intumescente y Pladur Ignífugo Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura intumescente y colocación de pladur ignífugo a una nave en reforma ubicada en Guipuzcoa.

La obra consiste en la reforma de una nave que consta a su vez de 2 naves conjuntas, una asociada la producción y otra al almacenaje. Con el fin de cumplir con la normativa vigente anti fuego, se han llevado a cabo diversas tareas de protección en ambas naves.

Comenzamos aplicando varias capas de pintura intumescente a todas las vigas metálicas que conforman y sujetan la estructura hasta alcanzar el espesor precisado para cumplir con las pruebas de resistencia al fuego RF120. Dicha aplicación la realizamos de manera manual, para obtener un acabado más estético.

Mediante el mismo método, aplicamos varias capas de pintura intumescente también a la base y estructura de la entreplanta, así como la escalera que conduce a la misma. Al ser ambas zonas metálicas, deben contar con dicha protección.

A continuación nos centramos en los techos de la primera nave. Los mismos presentan en su estructura vigas de hormigón y paneles de chapa, los cuales hemos protegido también con varias capas de pintura intumescente mediante la proyección con una bomba airless especial para este tipo de pinturas tan densas.

Paso seguido, nos centramos en la protección de las vigas transversales de los techos, así como las paredes que delimitan y separan cada nave o sector entre ellas. Para el caso de las paredes, realizamos la proyección de pintura intumescente mediante bomba y para el caso de las vigas, lo realizamos nuevamente a mano.

El siguiente punto a actuar es el perímetro de los techos. Todos los lados de los techos que comuniquen con otra nave o sector cubierto, deben estar protegidos con placas de pladur ignífugo y pintura intumescente. No siendo así en el caso de lados de techos que comuniquen con el exterior abierto.

Para la protección del perímetro de los techos, es necesario la colocación de placa de pladur ignífugo doble o bien una placa de pladur y la posterior aplicación de pintura intumescente. Dicho tratamiento debe abarcar al menos 1 metro desde la pared hacia el interior. En nuestro caso siempre colocamos una placa y la posterior pintura con el fin de mejorar la estética de los espacios.

En el caso de nuestra empresa, somos conscientes de la importancia que tiene la seguridad y protección en espacios laborables o públicos, pero también somos conscientes de la importancia de la estética que debe mantener un buen sistema de protección contra el fuego. Es por ello, que tratamos cada zona mediante la ejecución más oportuna y estética posible.


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Pintura Antideslizante Para Suelos

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura antideslizante para suelos en la planta industrial de Voith, ubicada en la localidad de Tolosa, Guipuzcoa.

La planta industrial presenta actualmente un suelo de pavimento epoxi aplicado hace muchos años. El mismo con el paso del tiempo y la actividad ha ido perdiendo su aspecto estético, presenta algunos defectos propios y carece de protección antideslizante. Cualquier vertido presenta en la superficie presente, hace la misma sea resbaladiza y peligros.

La renovación de los suelos propuesta, incluye un tratamiento encargado de sanear los daños actuales en el pavimento, que mejore considerablemente la estética del mismo y que aporte un sistema antideslizante. Para ello hemos optado por aplicar un sistema de pintura multicapa antideslizante.

Los sistemas multicapa, como bien indica su nombre, son sistemas compuestos por diferentes capas de productos y materiales, según la fase del suelo, con el fin de proporcionar en conjunto una solución óptima a diversas necesidades de una superficie. Son sistemas muy apropiados cuando la base del suelo existente es óptima, como es el caso de la planta mencionada, y no es preciso retirar y crear nuevamente el pavimento, si no que por el contrario es posible su tratamiento superficial manteniendo el mismo.

Una vez decidido el tratamiento a aplicar, como es habitual comenzamos nuestro trabajo con el acondicionamiento previo de los suelos. Para ello, procedemos a desbastar toda la superficie con una desbastadora orbital, cual es la encargada de eliminar todos los restos de grasa y aceite que presenta el suelo y de abrir el poro del pavimento epoxi existente para generar una superficie óptima a la adherencia de la posterior imprimación.

Con los suelos ya desbastados y aspirados, procedemos a aplicar una capa de imprimación epoxi, la cual penetrará perfectamente en el pavimento epoxi presenta y servirá de puente de adherencia para la posterior capa. Una vez seca la imprimación, procedemos a reparar y rellenar los agujeros, grietas y fisuras que presenta el suelo actual. Para el caso de los agujeros más grandes, reparamos los mismos con un mortero epoxi, compuesto por resina epoxi pura y arena de sílice. Para el caso de las grietas, fisuras y desperfectos más pequeños, reparamos los mismos con masilla epoxi. Ambos productos son de fabricación propia, lo que nos permite adaptar los mismos a las necesidades.

Con la imprimación y las reparaciones ya secas, procedemos a dar la segunda capa de este sistema multicapa. La misma consta de una aplicación de resina epoxi diluida, con espolvoreo de arena de sílice en grano fino. Dicha capa aportará la base del tratamiento y será la que comprenda el mayor grado de aditivos antideslizantes.

Tras dejar secar 24hs, nos centramos en la siguiente capa del sistema. Para la misma, usaremos resina de poliuretano, diluida y coloreada, con una densidad superior a una pintura de poliuretano habitual, lo que nos permitirá aplicar una mayor capa en una sola pasada. Previamente procedemos a retirar toda la arena sobrante de la primera capa, la cual no se ha adherido a la resina por exceso. Con la superficie lista, procedemos a aplicar la mencionada capa de poliuretano. Dicha formulación puede ser perfectamente aplicada mediante rodillos de pelo medio o bien escurridores.

Esta última capa de poliuretano, disminuye el grado de antideslizante de la capa previa, dejando la superficie con un grado de antideslizante óptimo y una estética formidable. A continuación, con la misma resina de poliuretano coloreada al gusto, procedemos a demarcar y pintar todas las rayas del perímetro de los pasillos y zonas.

Con todo ello seco, procedemos a aplicar la última capa del sistema. La misma consta de la aplicación a toda la superficie y rayas de una cera líquida especial para suelos industriales. Dicha cera unifica el acabado estético de la pintura, suaviza el poder antideslizante y crea en el suelo una capa transparente que protege al mismo de vertidos y manchas, facilitando considerablemente la limpieza y mantenimiento posterior.

Como resultado obtenemos un sistema multicapa, altamente estético, con características antideslizantes precisadas para la actividad y sin la necesidad de mayores aplicaciones como sería el caso de un pavimento nuevo. Sin lugar a dudas, una de las mejores opciones para suelos con superficies existentes bastante óptimas.


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Aplicación Corcho Proyectado Fachadas

Aplicación Corcho Proyectado Fachadas

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de corcho proyectado en una fachada ubicada en la localidad de Durango, Vizcaya.

Nos encontramos con unas paredes que han sido acabas con cemento reforzado. Las mismas presentan una estructura óptima de cara a la reforma de la fachada, pero su acabado exige que la misma sea recubierta con un sistema impermeabilizante adicional.

Uno de los mejores sistemas para la impermeabilzación y acabados de una fachada es el corcho proyectado. El corcho triturado, en combinación con resinas acrílicas y otros componentes, además de ser un excelente sistema impermeabilizante, es un poderoso aislante natural.

Su capacidad de aislamiento es tal que mejora considerablemente la eficiencia energética y térmica de cualquier espacio que proteja.

De cara a la aplicación de corcho proyectado, comenzamos la obra aplicando a toda la fachada una capa de imprimación acrílica, la cual nos va a servir de puente de adherencia entre el cemento actual y las próximas capas de corcho. Dicha imprimación está formulada con resinas acrílicas, altamente elásticas y fijadoras.

Una vez seca la imprimación, aplicamos una primera capa de corcho proyectado. En esta primera capa, la formulamos parcialmente con granos de corcho triturado más gruesos, los cuales son óptimos para comenzar con la carga y generar micro espacios en la fachada que permitirán una carga superior de material en las capas posteriores.

Tras dejar secar, proyectamos una segunda capa de corcho, nuevamente compuesta parcialmente entre granos de corcho gruesos y finos, dejando una capa de mayor espesor que la primera mano, aprovechando al máximo la capacidad de carga que permite la superficie sin desprenderse.

Nuevamente dejamos secar al menos 24hs a temperaturas óptimas y procedemos a aplicar una tercera capa de corcho proyectado. En esta ocasión, la composición será realizada solo con granos de corcho finos, los cuales aportan un acabado más estético a la superficie.

Con toda la fachada correctamente revestida por el corcho triturado, procedemos a aplicar 3 capas de pintura impermeabilizante a base de resinas acrílicas. El impermeabilizante sellará los poros existentes, reforzará la estructura del corcho y dará el aislamiento final a la fachada.

Como resultado obtenemos una fachada renovada, protegida y totalmente impermeabilizada, de manera natural y ecológica. Sin lugar a dudas, el corcho proyectado es uno de los mejores sistemas para el revestimiento de fachadas.


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Pintura Epoxi Suelos Pabellones y Naves Industriales

Pintura Epoxi Suelos Pabellones y Naves Industriales

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi a los suelos de un pabellón o nave industrial ubicado en la localidad de Basauri, provincia de Vizcaya.

Nos encontramos que una antigua nave industrial que tras el cambio de dueños y rubro se ha sometido a una reforma completa. En nuestro caso se nos ha encargado el pintado de la nave al completo, tanto paredes como suelo.

     

Para el caso de las paredes, hemos aplicado una primera capa de imprimación a base de resinas acrílicas mediante una bomba airless. Tras ello, aplicamos 2 capas de pintura plástica blanca mediante el mismo método.

Una vez seco, de manera manual se pintan los zócalos también con pintura plástica del color deseado.

Para el caso de los suelos, comenzamos como es habitual con el acondicionamiento previo. Para ello, procedemos a desbastar los mismos con desbastadoras orbitales, conectadas a aspiradoras industriales que garantizan un tratamiento del suelo sin la generación de polvo.

     

Una vez desbastada y aspirada la superficie, procedemos a sellar todas las juntas, grietas y tapado de desperfectos más considerables con masilla epoxi. Dicha masilla epoxi tiene un punto de elasticidad y resistencia perfectamente combinado que nos permite sellar todo tipo de junta garantizando que la misma no volverá a abrirse o partir a futuro.

     

Dejamos secar la masilla un plazo de 24 horas y aplicamos una capa de imprimación epoxi penetrante. La misma sellará el poro del hormigón que ha sido abierto con el desbaste del suelo y servirá de puente de adherencia para la posterior aplicación de pintura epoxi.

     

A continuación, aplicamos dos capas de pintura epoxi del color deseado, dejando un espacio de secado entre si de 24 horas. Dicha pintura epoxi concluirá su proceso de secado y endurecimiento total transcurridas 72 horas desde la aplicación de la última capa, manteniéndose una temperatura promedio de 15-20 grados. En caso de haber una temperatura inferior, al tratarse de una pintura de dos componentes, la misma secará igualmente, pero su plazo de endurecimiento será superior.

     

Como resultado final obtenemos un pabellón industrial reformado, con una estética general muy mejorada, con un suelo protegidos frente a vertidos, altamente higiénicos y resistentes para el llevado a cabo de cualquier actividad posterior.


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Pavimentos Resina Epoxi Autonivelante

Pavimentos Resina Epoxi Autonivelante

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi autonivelante a los suelos de la planta de Ekin en Amorebieta, Vizcaya.

Ekin es una de las principales empresas de nuestra zona en su sector y es un placer para nosotros encargarnos habitualmente del mantenimiento de los suelos de sus plantas.

En esta ocasión, hemos desarrollado mantenimiento y aplicación de pavimento de resina epoxi a zonas nuevas en la planta de Amorebieta.

     

Hemos tratado varias zonas de la planta, una zona de almacenaje la cual presentaba un suelo previo de hormigón considerablemente deteriorado por el uso y vertidos, la zona correspondientes a los pasillos, la cual ya tenía previamente un pavimento epoxi el cual hemos mejorado aportando un sistema antideslizante y la zona de máquinas correspondiente a la producción, la cual es siempre la zona más difícil a tratar dadas sus dificultades y el correspondiente estado de los suelos.

     

Cada zona, al ser diferente y tener una base diferente, debemos tratarla con un sistema diferente. Comenzamos con la zona correspondiente al almacenaje. Dicha zona presenta un hormigón no tan deteriorado superficialmente, pero si con una cierto nivel de filtrado de aceites acumulado en sus capas superiores. Para este caso, el acondicionamiento previo ideal es preparar la superficie mediante el desbastado, siendo el mismo llevado a cabo por máquinas desbastadoras conectadas a aspiradoras, las cuales limpiarán y actuarán en la superficie de manera orbital. Al atacar la superficie de manera orbital, las piezas de acero con diamante harán un pulido que removerá algo menos de 1mm de la superficie, dejando la misma limpia y preparada para la aplicación del pavimento epoxi.

     

La siguiente zona es la correspondiente a los pasillos. Dicha zona ya presentaba un pavimento epoxi autonivelante previo, pero con acabado superficial liso. El problema de dicha zona es que con la presencia de aceites en el suelo, propios de la actividad de la empresa, la misma se vuelve algo resbaladiza. La solución para este caso es aplicar un sistema antideslizante multi capa epoxi. Para el acondicionamiento previo, a diferencia de la zona anterior, el pavimento epoxi actual había protegido el suelo de la penetración de los vertidos, entonces nos es suficiente con limpiar la superficie varias ocasiones con una máquina de limpieza y líquido desengrasante. Una vez seca, abriremos el poro del pavimento epoxi actual con una máquina lijadora industrial, que de manera orbital se encarga de rayar la superficie y favorecer a la adherencia del sistema posterior.

     

La última y más complicada zona a preparar, es la que abarca el espacio entre máquinas y producción. Dicha zona, al igual que la primera, tiene un suelo de hormigón, pero en este caso el mismo ha absorbido durante años una cantidad muy elevada de aceite y grasa y su preparación es más laboriosa porque hay que remover a mayor profundidad. Para ello utilizamos nuestra máquina fresadora o escareadora de suelos. La cual, a diferencia de la desbastadora o pulidora, no gira de manera orbital, si no como si fuera un rodillo, similar a las máquinas que retiran el asfalto viejo de las carreteras. Cuenta con piezas de acero y diamante, las cuales se encargarán de retirar un capa de hormigón cercana a a los 5mm de espesor. Se eliminará la capa de hormigón que sea precisa para que nuestro pavimento de resina epoxi se adhiera correctamente.

     

Una vez preparadas las 3 superficies a tratar, el posterior sistema para todas ellas es similar. Comenzamos aplicando 1 capa de imprimación epoxi con espolvoreado de arena de sílice, la cual nos ayudará a la adherencia de la posterior resina epoxi y generará una superficie rugosa que nos permitirá dejar un mayor espesor en cada capa.

     

Tras dejar secar, aplicamos una capa de resina epoxi autonivelante mediante el uso de la llana de dientes, sumado a ello espolvoreamos arena de sílice hasta saturar la resina, creando la base de los suelos con un espesor cercano a los 5 mms. Dicha base es la parte más resistente del suelo y es la encargada de nivelar y rellenar todos los agujeros, juntas y defectos del mismo.

     

A continuación aplicamos una segunda capa de resina epoxi autonivelante, aproximadamente de 2-3 mms de espesor. Dicha capa saturará el pavimento de resina previo, reduciendo la rugosidad que aporta la arena de sílice. El objetivo de esta capa de resina es aportar una mayor resistencia e impermeabilidad a la superficie, así como lograr un suelo correctamente nivelado.

     

Como parte final del pavimento, aplicamos dos capas de pintura epoxi con antideslizante incorporado, la cual dará el acabado a la superficie, aportando al mismo características antideslizantes, impermeabilidad y mayor facilidad a la hora de limpiar la misma. También será la encargada de aportar los colores que delimitarán los pasillos y zona de actividad, aumentando considerablemente la estética de la planta.

     

Como punto final, pintamos todas las rayas que delimitan las zonas, pasillos, salas y pasos de peatones con pintura epoxi, formulada especialmente para señalización en pavimentos interiores.

     

Como resultado final obtenemos un pavimento de resina epoxi autonivelante. Compuesto por unos 7 mms de espesor, con altas propiedades higiénicas, antideslizantes y sobre todo de resistencia y protección a los suelos de la planta. Sumado a ello, la alta estética que nos aporta el acabado epoxi.


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Pintura Epoxi Alimentaria

Pintura Epoxi Alimentaria

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi alimentaria a un pabellón industrial ubicado en la ciudad de Vitoria, Álava.

Nos encontramos con un pabellón industrial que se va a reformar para el cambio de actividad. El mismo cuenta con una explanada de almacenaje de 800 metros cuadrados y 200 metros cuadrados de cámaras de conservación.

Debido a que la actividad de la nueva empresa va a ser el almacenaje, reparto y distribución de suministros farmacéuticos, uno de los puntos importantes a tener en cuenta es la higiene de los espacios donde se va a desarrollar la actividad.

     

En este caso, uno de los mejores sistemas para cumplir con las normativas alimentarias y de sanidad actuales, es la aplicación de pintura epoxi alimentaria en los suelos de la superficie a trabajar.

     

La pintura epoxi alimentaria, puede presentarse en 2 versiones, pintura epoxi de 2 componentes y base disolvente o pintura epoxi al agua, también de 2 componentes.

     

Ambas pinturas tienen unas propiedades excelentes, similitudes y diferencias; las cuales según la exigencia posterior a la que se someterán, hacen que unas sean más óptimas para un tipo de superficie que las otras.

En nuestro caso, hemos optado por usar ambas pinturas, la pintura epoxi alimentaria base disolvente, y la pintura epoxi al agua alimentaria. Dado que dicha obra nos permite el uso de ambas, este trabajo nos sirve como un claro ejemplo para diferenciar a las mismas y sus propiedades.

     

Manos a la obra, como es habitual comenzamos con el acondicionamiento previo. Para ambas superficies, tanto el suelo que será de la zona de carga y descarga, como los suelos correspondientes a la zona de almacenaje y conserva, el tratamiento previo es el mismo. Comenzamos desbastando ambas superficies, eliminando cuidadosamente todo resto de suciedad, grasa, aceites, etc. Una vez concluida dicha labora, aspiramos todos los suelos y nos garantizamos que el poro se encuentra correctamente abierto para la aplicación de la imprimación.

Aplicamos una capa de imprimación a toda la superficie con imprimación expoxi al agua. Dicha imprimación penetra perfectamente sobre el suelo de hormigón previamente acondicionado, tiene una excelente aceptación con los espacios húmedos y nos servirá de puente de adherencia para la posterior aplicación de la pintura.

     

Una vez seca, procedemos a sellar todas las juntas, grietas y agujeros que presentan los suelos con masilla epoxi. Realizamos también la creación de medias cañas en los perímetros de las cámaras con mortero epoxi. Dicho procedimiento es suma importancia, ya que el mismo proporcionará a los suelos la continuidad precisada para un espacio más higiénico. Normalmente la presencia de juntas y grietas son focos de suciedad que hay que evitar en la industria alimentaria y de salud.

     

Tras dejar secar nuestro tratamiento previo, aplicamos 2 capas de pintura epoxi al agua alimentaria a todos los suelos que conforman las cámaras de almacenaje y conserva. Al tratarse de un espacio que será mantenido con temperatura regulada, principalmente cerrado, su humedad ambiental será mayor y en este caso el epoxi al agua es el sistema ideal para soportar esta actividad. Su resistencia superficial es algo menor que la del epoxi base disolvente, pero al tratarse de una superficie en la cual van a transitar solo personal y transpaletas, es más que suficiente.

    

Para el caso de la superficie restante de la planta, la cual va a ser utilizada para la carga y descarga, optamos por aplicar 2 capas de pintura epoxi alimentaria de base disolvente. La misma tiene una mayor resistencia que el epoxi al agua ante el futuro paso de carretillas elevadoras por encima constantemente y su acabado es también altamente higiénico. Al ser un espacio abierto y grande, el ambiente no tendrá carga de humedad en exceso como era el caso de las cámaras y por ende es el sistema ideal para este tipo de espacios.

   

Como resultado final, obtenemos un pabellón industrial altamente adaptado a las condiciones higiénicas y de salud que exige su actividad, con los mejores sistemas actuales del mercado y contando con una estética considerable.

    

 


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Protección Antifuego de Estructuras

Protección Antifuego de Estructuras

En nuestra siguiente obra hemos realizado la protección antifuego correspondiente a toda la estructura de una nave industrial ubicada en la localidad de Hernani, Guipuzcoa.

     

Según normativa vigente, toda la estructura metálica correspondiente al soporte de la nave, así como paredes metálicas que comuniquen con naves vecinas, deben estar correctamente protegidas con un sistema antifuego.

     

Para esta ocasión, se ha recubierto toda la estructura metálica, vigas y paredes metálicas con proyección de pintura intumescente con soporte de protección antifuego grado RF-120.

     

En el caso del techo, la normativa exige la colocación de placas de pladur ignífugo, que recubra al menos 1,20 metros desde el vértice con la pared y que rodee todo el perímetro.

     

Comenzamos el tratamiento antifuego de las estructuras limpiando las mismas con un lavado general de aguan a presión. Una vez limpia y seca la superficie procedemos a aplicar una imprimación especial acrílica que nos servirá de soporte de adherencia para la posterior proyección de la pintura intumescente. Aplicamos la imprimación acrílica mediante el uso de bomba airless, de manera que nos aseguramos que todas las partes de la estructura quedarán bien protegidas.

     

Tras dejar secar la imprimación al menos 24 horas, procedemos a proyectar la pintura intumescente a todas las paredes metálicas, estructuras y vigas, recubriendo la mismas con una capa considerable de pintura intumescente. Con el fin de alcanzar el espesor requerido, tras dejar secar, aplicamos una segunda capa de pintura intumescente a toda la superficie requerida.

     

Con toda la la estructura metálica correctamente protegida contra el fuego, procedemos a colocar las placas de pladur ignífugo en los techos.

     

Una vez colocado el pladur ignífugo, sellamos las juntas que se generan entre placa y placa con masilla ignífuga, rellenamos los agujeros o espacios huecos con espuma de poliuretano ifnífuga y aplicamos a toda la superficie 2 capas de pintura intumescente.

     

Con dicha labor concluida, disponemos de una nave industrial lista para superar la revisión correspondiente, cumpliendo con la normativa vigente a la perfección y lo más importante, haciendo de un espacio de trabajo más seguro para la propia empresa y las empresas vecinas.

     

 


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Pavimentos y Suelos para Casas Modernas

Pavimentos y Suelos para Casas Modernas

Uno de los aspectos más importantes en una vivienda sin lugar a dudas es el estado de sus suelos. Los suelos además de ser una pieza importante en la estética de una casa, deben ser resistentes e higiénicos para el desarrollo de la vida cotidiana.

     

Desde hace muchos años han existido numerosos pavimentos y sistemas para revestir los suelos de las viviendas, tales como cerámica, parquet, baldosa, etc. Todos estos sistemas han sido en cierta medida óptimos en algunos aspectos y no aconsejables en otros.

     

Los que son cálidos y acogedores como el caso de la madera, con el paso del tiempo se desprenden, sufren problemas de carcoma, etc. Los que son resistentes como los cerámicos, están llenos de juntas, uniones, diseños antiguos y pueden acumular mayor suciedad.

     

El avance de los productos y tecnología en el rubro de la construcción, nos trae en la actualidad sistemas de pavimentos para suelos con mejores prestaciones y con una estética más moderna. Entre ellos podemos encontrar los pavimentos cementosos acrílicos como el caso del Mircrocemento, pavimentos continuos de resina, pinturas epóxicas, etc.

     

Estos pavimentos, a diferencia de los usados en el pasado, son continuos, altamente higiénicos, versátiles y se los puede combinar y modificar en un sin fin de opciones, siempre al gusto totalmente personalizado. Tanto es así, que no solo los pisos nuevos y modernos se atreven con este tipo de suelos, hasta los caseríos más tradicionales y rústicos están adaptando sus suelos a esta modalidad de pavimentos modernos para casas.

     

Como es el caso de nuestra siguiente obra, donde hemos aplicado un pavimento continuo decorativo a un caserío completo, en sus 2 plantas, abarcando salas, cocina, baños, habitaciones y todos los espacios de la vivienda.

Como es habitual, comenzamos nuestra obra con el acondicionamiento previo de los suelos. Para ello desbastamos toda la superficie de hormigón actual, abriendo el poro y eliminando cualquier resto de suciedad superficial.

     

Tras ello, aspiramos correctamente la superficie y aplicamos 2 capas de imprimación acrílica, la cual nos servirá de puente de adherencia entre el hormigón y el posterior pavimento.

Una vez seca, aplicamos una capa de pavimento cementoso acrílico autonivelante. Dicho pavimento es de formulación propia, combinado con áridos tales como el cemento blanco, arena de sílice, cuarzo, etc. y ligado a resinas acrílicas, obtenemos un pavimento continuo autonivelante, que aportará al suelo una base correctamente nivelada y sin grietas o fisuras gracias a su elevada elasticidad.

     

Dicho pavimento ha corregido todos los desperfectos del suelo alcanzando un espesor de 3 mms aproximadamente. Dejamos secar el mismo 5 días y a continuación lijamos toda la superficie para eliminar cualquier defecto superficial pequeño. Tras ello, aplicamos una capa de resina epoxi autonivelante coloreada.

     

El pavimento epoxi autonivelante aportará al suelo un acabado altamente estético, resistente y planimétrico. Dejamos secar 24 horas más y aplicamos 2 capas de barniz de poliuretano base agua. Para contrastar un poco el elevado brillo de la resina epoxi, aplicamos un barniz con efecto satinado.

     

Como resultado obtenemos un suelo moderno para viviendas, un pavimento continuo sin juntas, altamente estético y resistente y sobre todo muy higiénico y de fácil mantenimiento.

     

En combinación con excelentes acabados en paredes, vigas y pilares de madera y piedra, se mantiene el encanto de un caserío tradicional, con los más novedosos sistemas modernos.


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Microcemento Oficinas Bilbao

Microcemento Oficinas Bilbao

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Microcemento a unas oficinas en la localidad de Bilbao, provincia de Vizcaya.

Se trata de unas oficinas las cuales también como parte del negocio van a ser un centro de atención de fisioterapia y consulta.  Las mismas cuentan con un espacio sub divido de más de 300 metros cuadrados de superficie en una excelente ubicación de Bilbao.

Dicha oficinas precisaban una reforma completa previo al inicio de una nueva actividad y nuestra empresa ha sido la encargada de realizar los trabajos asociados a los suelos de las mismas mediante el Microcemento.

     

Los suelos anteriores presentaban una baldosa antigua con muchos sectores desprendidos y rotos. Debido a ello, previo a la aplicación del Microcemento, hemos realizado una nivelación de la superficie con nuestro pavimento cementoso a base de resinas acrílicas.

     

Como es habitual, comenzamos con el acondicionamiento previo de la superficie, desbastando toda la baldosa adherida y retirando la que se encontraba desprendida y rota. Tras ello, procedemos a limpiar y aspirar meticulosamente toda la superficie.

     

Una vez lista la superficie, aplicamos 2 capas de imprimación acrílica; un excelente puente de adherencia para la capa de pavimento cementoso posterior. A continuación aplicamos una capa de pavimento cementoso acrílico, el cual actúa como nivelante y aporta una base al suelo de unos 3 mms de espesor.

     

Dicho pavimento cementoso acrílico, a diferencia de una simple pasta niveladora, está formulado con otros áridos adicionales que le aportan mayor resistencia y dureza, así como componentes acrílicos tanto en estado líquido como en polvo, los cuales aportan al pavimento la elasticidad necesaria para realizar una superficie continua sin la presencia de fisuras.

     

El pavimento cementoso acrílico es el mejor sistema de pavimento autonivelante continuo para zonas húmedas o como base niveladora para la posterior aplicación del Microcemento.

Tras dejar secar 48hs la primera capa de pavimento, comenzamos con la aplicación de Microcemento. Aplicamos una capa de Microcemento Base y 2 capas de Microcemento Fino de acabado, dejando secar y lijando bien la superficie entre capa y capa.

En esta ocasión, el color elegido por parte del cliente es un Gris Pizarra, muy oscuro, el cual con la combinación de paredes blancas y las luces apropiadas, crea un espacio altamente estético. Con el fin de personalizar aún más sus suelos, el cliente ha solicitado que resaltemos en exceso las marcas y sombras, logrando así un Microcemento más rústico y basto.

    

Una vez concluida la aplicación de Microcemento, finalizamos los suelos con la aplicación de 2 capas de barniz de poliuretano al agua satinado, el cual le dará protección al Microcemento y resaltará el acabado de los suelos.

Además de la rapidez en la ejecución de la obra, gracias al Microcemento no ha sido necesario retirar una cantidad grande de baldosas, las cuales hubieran ralentizado el proceso y hubieran generado una suciedad ambiental demasiado grave para unos techos y paredes que ya estaban terminados y rematados.

Como resultado final se obtiene un suelo de unos 5 mms de espesor, con una base de pavimento cementoso acrílico altamente resistente y continua; en combinación con el acabado propio del Microcemento y su encanto.


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Pavimento Para Parking

Pavimento Para Parking

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento para parking en la ciudad de Vitoria, provincia de Álava.

Son numerosos los sistemas que se pueden aplicar en los suelos de los parkings, desde pinturas epoxi, poliuretano, epoxi al agua, pavimentos de resina epoxi, etc. Sin embargo, la correcta elección del sistema idóneo para cada suelo y su correcta aplicación, garantizarán la durabilidad de cada sistema.

     

Normalmente los parkings o garajes presentan un suelo de hormigón pulido o semi pulido. En muchas ocasiones, nos encontramos parkings donde se ha optado por dejar los suelos sin protección alguna, con el hormigón tal cual ha sido aplicado y con el paso de los años el deterioro del mismo es más que considerable.

     

Sea cual sea la situación, el hormigón de los suelos de los parkings o garajes siempre debe ser protegido, con la finalidad de conservar el mismo creando una capa impermeable que lo proteja y evite que los vertidos penetren en el mismo. Dicho sistema debe ser efectivo, ya que de lo contrario, al poco tiempo ciertas pinturas o pavimentos mal aplicados comenzarán a despegarse parcialmente dejando nuevamente el hormigón desprotegido.

     

Donde se presentan parkings con superficies muy grandes, localizadas en muchos metros cuadrados distribuidos en varias plantas, uno de los sistemas efectivos y económicos es la aplicación de pintura epoxi al agua. La misma es idónea para su adherencia sobre superficies que presentan humedad, es un excelente puente de adherencia sobre el hormigón y la aplicación de dicha pintura puede ser llevada a cabo tanto de manera transparente como coloreada con el color deseado. En cualquiera de los sistemas destinados para proteger el suelo, la mayor parte del éxito dependerá del acondicionamiento previo.

     

Un correcto acondicionamiento previo de la superficie, con desbastado de la misma y aspirado, más una correcta imprimación y estudio de la humedad del suelo, nos garantizarán que las siguientes capas queden bien adheridas. Otro sistema muy usado es la pintura, tanto de poliuretano, como epoxi. En nuestra empresa, para trabajos en interiores siempre priorizamos el uso del epoxi, ya que en la actualidad es probablemente al resina más resistente a nivel superficial. Con una correcto acondicionamiento previo, imprimación y un espesor de al menos 1mm proporcionado por 3 capas consistentes de pintura epoxi mediante rodillo, podemos considerar la aplicación de pintura epoxi como otro sistema idóneo para los suelos de los parkings y garajes.

     

Cuando nos encontramos con un suelo el cual presenta un hormigón dañado superficialmente o con muchas marcas, la opción de mayor efectividad para el suelo de un parking es el pavimento de resina epoxi. Tras el acondicionamiento previo habitual, la imprimación epoxi, el sellado de juntas y una capa de resina epoxi aplicada a llana, obtenemos un pavimento epoxi con un espesor cercano a los 3mms. Dicho pavimento, tendrá una resistencia muy superior a los sistemas previamente mencionados y su durabilidad con el paso de los años será mucho mayor.

     

En la obra correspondiente al parking de Vitoria citado en este post, hemos llevado a cabo la aplicación de un pavimento epoxi ideal para parkings y garajes. Previamente hemos desbastado y aspirado la superficie, hemos aplicado una capa de imprimación epoxi con áridos y 2 capas de resina epoxi. Como resultado obtenemos un suelo completamente protegido, continuo y con una alta resistencia, conservando la estética propia de dicho material.