Monthly Archives: abril 2017

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Protección Intumescente y Pintura Epoxi en Zamudio

En nuestra siguiente obra hemos realizado la protección intumescente a la estructura metálica y vigas de una nave nueva en la localidad de Zamudio, provincia de Vizcaya. Posteriormente, nos encargamos de la pintura plástica de las paredes y la pintura epoxi del suelo.

Comenzado con la puesta a punto de la nueva nave, acorde con la normativa de prevención y protección contra el fuego, procedimos a aplicar 3 capas de pintura intumescente a toda la estructura y vigas metálicas de la dicha nave. La pintura intumescente por defecto tiene un color blanco de bajo poder cubritivo, el cual puede ser modificado hasta darle el color deseado. En nuestro caso, bajo petición del cliente, hemos aplicado pintura intumescente en color gris claro.

     

Dicha pintura intumescente, dará protección a la estructura frente a un posible caso de incendio, retrasando considerablemente el deterioro de la misma y permitiendo un mayor margen de tiempo para frenar el posible derrumbe en caso de incendio.

     

A continuación procedimos a realizar la aplicación de pintura plástica a las paredes y techos de la nave industrial. Comenzamos por una imprimación a base de resinas acrílicas y tras 2 capas más de pintura plástica proyectadas con bomba airless, obtenemos una apariencia totalmente renovada, en color blanco y con el acabado de calidad superior que proporciona una buena pintura y la aplicación mediante sistema de pistola y bomba airless.

     

Con todo ello terminado, procedimos a realizar la aplicación de pintura epoxi al suelo de toda la nave industrial. Como es habitual comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello desbastamos toda la superficie de hormigón, con el fin de abrir el poro y eliminar todo resto de grasa o aceite.

     

Al tratarse de un hormigón nuevo, la superficie era bastante óptima y el acondicionamiento previo era menor, aunque así mismo es importante abrir el poro correctamente para que la adherencia de la posterior pintura epoxi sea la óptima.

     

Una vez preparada la superficie, procedimos a aplicar una capa de imprimación epoxi al agua, la cual nos servirá de puente de adherencia entre el hormigón y la posterior pintura epoxi. Al tratar con epoxi al agua desde la base de la resina epoxi, podemos colorear el mismo según precisemos para ir dando fondo y cubrimiento a la superficie.

     

Tras dejar secar la misma, procedimos a aplicar 3 capas de pintura epoxi, delimitando en diferentes colores la zona de producción y almacenaje, dando un aspecto altamente estético y acorde a la imagen de la empresa.

     

Como resultado final, obtenemos la reforma de una nave industrial con una apariencia totalmente renovada y profesional, con el fin de preservar una buena imagen por muchos años. Tanto la pintura plástica en paredes, como la pintura epoxi en suelos, nos permitirán gozar de un espacio de trabajo limpio y resistente.


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Pavimento Para Industria Alimentaria

Pavimento Para Industria Alimentaria

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Pavimento Para Industria Alimentaria en una ganadería ubicada en el Valle de Baztán, perteneciente a la Comunidad de Navarra.

Nos encontramos con un novedoso sistema de ordeño rotativo de vacas exterior creado por la empresa DeLaval. Según indica la empresa creadora de dicho sistema, la sala de ordeño rotativa es un concepto de probada eficacia. Las salas de ordeño rotativas son salas de ordeño eficaces para las explotaciones lecheras que requieren un alto rendimiento de las vacas por hora. Las vacas están muy tranquilas y la rutina de ordeño es la misma todos los días para cada una de las vacas.

    

Para ello, se diseña y lleva  a cabo una estructura rotativa de hormigón donde se ubican las vacas, una zona inferior donde se instalan las máquinas y motores que hacer rotar dicha estructura y una zona exterior también de hormigón donde el ganadero lleva a cabo y controla la actividad.

    

Una vez lista la estructura y suelos, es preciso aplicar sobre los mismos un pavimento óptimo para la industria alimentaria. Dicho pavimento además de ser resistente y duradero, debe ser higiénico y de fácil limpieza. Para ello optamos por aplicar un pavimento cementoso de resinas acrílicas.

    

Al tratarse de un pavimento de base agua, nos aseguramos su correcta adherencia sobre el húmedo hormigón de la zona a tratar y en combinación con la formulación de áridos, cementos y resinas acrílicas, alcanzamos la resistencia exigida para la actividad.

    

Para la aplicación del mismo, comenzamos con el acondicionamiento previo de la superficie. Tras un lijado del suelo, procedemos a limpiar el mismo y a aplicar dos capas de imprimación acrílica que nos servirán como puente de adherencia entre el hormigón y el pavimento cementoso acrílico.

    

A continuación aplicamos una primera capa de pavimento mediante el uso de la llana, con espolvoreado de áridos con el fin de nivelar los suelos, sellar los poros y obtener así la base de nuestro suelo, obteniendo los primeros 3 mms de espesor aproximadamente, que serán la parte más resistente y dura del tratamiento.

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de pavimento cementoso acrílico de menor espesor, también con espolvoreado de áridos, para corregir y nivelar los defectos menores y de ese modo obtener en esta segunda estancia ya un pavimento continuo y nivelado.

    

Posteriormente, procedemos a aplicar 3 capas de pintura acrílica coloreada en 3 manos diferentes, formulada especialmente para adherirse al pavimento acrílico y sobre todo para proteger e impermeabilizar el mismo. Dicha pintura presenta la peculiaridad también de soportar con creces los lavados a presión de agua y la acumulación constante de la misma, sin dañarse, ablandarse o desprenderse. Dicha formulación es utilizada habitualmente también para los suelos de los alrededores de piscinas exteriores.

    

Concluido el tratamiento, obtenemos un pavimento continuo ideal para la industria alimentaria, de unos 5 mms de espesor, caracterizado por su alta resistencia y dureza, su elevada higiene y su fácil limpieza y mantenimiento.

Con el paso de los años, el futuro mantenimiento del mismo bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura acrílica extra, que renueve el acabado superficial, ya que la base permanecerá intacta y correctamente adherida al hormigón por décadas.

A continuación compartimos un vídeo de dicha estructura en pleno funcionamiento. Sin lugar a dudas, una grata experiencia que nos enseña como van avanzando día a día las técnicas ganaderas gracias a la tecnología y los avances en la industria química.