Monthly Archives: noviembre 2016

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Pavimento Decorativo Continuo Guipuzcoa

Pavimento Decorativo Continuo Guipúzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento decorativo continuo en Guipúzcoa, en la localidad de Oñate.

Los pavimentos decorativos continuos tienen diversas ventajas ante otro tipo de sistemas como pueden ser los suelos de pvc, plaquetas, terrazos, etc.

Los pavimentos decorativos continuos, como su nombre lo indica, son suelos continuos y sin juntas, lo que proporciona una superficie sin uniones y por ende más limpia e higiénica. Dicha propiedad, lo convierte en una de las alternativas más usadas para los suelos de escuelas, oficinas, museos, industria alimentaria, etc.

En este caso, hemos procedido a aplicar el pavimento decorativo continuo al suelo de una escuela. Dicho suelo presentaba anteriormente un acabado con pintura, el cual debido al paso del tiempo, se encontraba muy dañado, con numerosos desconches, grietas y defectos.

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Para llevar a cabo la aplicación, hemos comenzado con el acondicionamiento previo del suelo. Hemos desbastado la pintura vieja, con el fin de remover gran parte de la misma y abrir el poro de adherencia. A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación acrílica que nos aportarán la adherencia perfecta entre el suelo actual y el posterior pavimento.

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Al tratarse de un suelo muy irregular, en previo al pavimento decorativo, hemos aplicado una capa de pavimento autonivelante cementoso, con el fin de corregir todos los defectos del suelo y proporcionar una base más resistente.

Gracias a la composición entre áridos, cemento, resinas acrílicas y otros compuestos, dicho pavimento acrílico nos aporta una base altamente resistente y con una excelente adherencia sobre suelos que presentan un elevado nivel de humedad.

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Una vez seco, procedemos a aplicar sobre el mismo 3 capas de resina acrílica con proyección de piedras de colores. La resina acrílica actuará como pegamento para adherir la combinación de diversas piedras de colores que aportaran la parte más estética del suelo.

En este caso hemos llevado a cabo una combinación de piedras de colores gris, arena, negro, marrón, naranja y rojo granate, que en su correcta medida han aportado una nueva apariencia muy destacada al suelo.

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Tras dejar secar al completo las capas previas, procedemos a aplicar dos capas de resina epoxi autonivelante transparente mediante el uso de la llana. La primera capa actuará como sellante y fijador de las piedras de colores que se encuentran aún sueltas. La segunda capa reducirá el nivel de rugosidad y aportará el acabado final del suelo.

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Como resultado, obtendremos un pavimento decorativo continuo: altamente resistente gracias a los 4-5 mms finales de espesor comprendidos por numerosas capas a base de resinas; antideslizante gracias al efecto proporcionado por la rugosidad de las piedras de colores; limpio e higiénico debido a que es un pavimento continuo y sin juntas; y muy estético gracias al juego que nos proporciona la mezcla de las piedras de colores y la resina epoxi transparente.

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Un sistema idóneo para tener un suelo en condiciones por muchos años.

 

 

 

 


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Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en Guipuzcoa. El mismo ha sido aplicado a un taller en la localidad de Tolosa.

Nos encontramos con un suelo de un taller el cual no presentaba ninguna protección previa, simplemente mantenía el hormigón a flor de piel. El mismo se encontraba notablemente dañado debido al uso habitual de la industria y al constante derrame de aceites y grasas sobre dicho suelo.

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Como ya hemos comentado en otros artículos, este tipo de suelos son muy habituales en talleres, fábricas, plantas industriales o garajes y parkings, que han optado en su momento por comenzar una actividad directamente sobre el hormigón, sin aplicarle protección alguna acorde a la actividad.

Dicha decisión, no solo daña considerablemente el suelo, si no que genera filtraciones de aceites y otros compuestos a la tierra. Por este motivo siempre es recomendable aplicar al suelo el tratamiento correspondiente previo al inicio de la actividad.

De cara a realizar el tratamiento sobre el suelo existente, la mayor dificultad se centra en el acondicionamiento previo del suelo. Para ello, y con ayuda de máquinas desbastadoras y aspiradoras, hemos procedido a atacar el hormigón hasta eliminar todo resto de grasa y aceite, con el fin de dejar la superficie limpia y el poro abierto para una buena adherencia de la imprimación.

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A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación epoxi al agua, la cual es el perfecto puente de adherencia entre dicho suelo las siguientes capas de pavimento de resina epoxi.

Una vez seca, procedemos a aplicar una primera capa de mortero epoxi mediante el uso de llanas, alcanzando un espesor cercano a los 3 mms. Dicha capa esta compuesta por una mezcla de resina epoxi y áridos que aportarán al suelo la base y la resistencia necesaria para dicha industria. En este caso, al tratarse de una industria que trabaja con acero y piezas muy pesadas, la resistencia del suelo es el principal punto a tener en cuenta.

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Una vez finalizada y seca la capa de mortero epoxi, aplicamos una capa de resina epoxi de 1 mm de espesor con el propósito de reforzar la base y reducir el efecto antideslizante que proporcionan los áridos.

Para finalizar, aplicamos dos capas de pintura epoxi delimitando con diferentes colores la zona de actividad, pasillos y rayas. Entre cada capa realizamos un lijado de la superficie hasta alcanzar el punto antideslizante deseado.

Finalmente obtenemos un pavimento de resina epoxi antideslizante de unos 5 mms de espesor, altamente resistente y con una apariencia estética considerable. Re pintando las paredes y zócalos obtenemos una gran mejoría en el taller.

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Sumado a ello, y quizás el punto más importante, hemos aplicado el tratamiento de protección correspondiente al hormigón, de manera que a partir de este momento, el mantenimiento del suelo con el paso de los años solo podrá exigir alguna que otra capa de pintura, pero no será preciso preocuparse por la base y el estado del hormigón.


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Impermeabilización Membrana EPDM Guipuzcoa

Impermeabilización Membrana EPDM Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado una impermeabilización con membrana EPDM en las cubiertas de un frontón ubicado en la localidad de Aia, Guipuzcoa.

Al tratarse de unas cubiertas que tenían planchas de cobre, montadas sobre base de tableros de aglomerado de madera, nos encontramos con una superficie llena de uniones, solapes, juntas, atornillados, etc. que favorecen considerablemente a la filtración de agua en numerosos puntos difíciles de localizar.

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El solape y el correcto montaje de dichas planchas de cobre, en ocasiones se consideran buenos sistemas para proteger e impermeabilizar cubiertas, pero en realidad no lo son.

La variación de temperatura y humedad generada entre el invierno y el verano, produce en toda superficie una dilatación de los materiales considerable. Si a ello sumamos el desgaste por la exposición constante al sol de las miles de arandelas de goma o neopreno que tienen los tornillos de las cubiertas de cobre, nos encontramos con una superficie propensa a sufrir filtraciones que se convertirán en numerosas goteras por debajo.

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Desde el punto de vista de nuestra empresa siempre las impermeabilizaciones o sistemas impermeabilizantes deben tener una elevada elasticidad y resistencia al clima, todo lo opuesto a las cubiertas de cobre y por ese motivo en este caso hemos optado por retirar dicha cubierta y colocar membrana EPDM sobre toda la superficie de madera, canaletas y perímetros.

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El resultado nos ha dado la razón y en la actualidad el frontón es un espacio sin goteras y con una cubierta totalmente protegida.

La membrana EPDM de Firestone es, desde nuestro punto de vista, el mejor sistema de impermeabilización flotante en la actualidad. Su resultado está tan garantizado que el mismo fabricante de la membrana proporciona 25 años de garantía de producto.

Para ello, tras retirar la cubierta de cobre, hemos sellado e impermeabilizado la base de madera. Posteriormente hemos colocado la membrana EPDM y hemos sellado las uniones de la misma con una masilla especial de membrana líquida también proporcionada por Firestone. Para finalizar hemos colocado unos soportes de sujeción también correctamente impermeabilizados.

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Con el paso de los años, el único mantenimiento que precisa la impermeabilización con EPDM es el resellado parcial de las juntas, el cuál puede verse ligeramente afectado tras largos periodos de dilatación. Basados en nuestra experiencia con cubiertas revisadas tras más de 5 años, podemos certificar que estando el EPDM correctamente colocado el mantenimiento es mínimo.