Monthly Archives: agosto 2016

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Suelo de Microcemento en Vizcaya

Suelo de Microcemento en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos aplicado un suelo de Microcemento en Vizcaya, en la localidad de Zamudio.

Tras la reforma de las oficinas de Tecnalia en el parque tecnológico de Zamudio, se ha optado en una zona por retirar la plaqueta vieja y rota del suelo, para sustituir la misma por un pavimento continuo sin juntas como es el caso del Microcemento.

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En esta ocasión, al tratarse de un suelo que precisaba algunos centímetros de espesor, en primera estancia hemos procedido a aplicar una capa de recrecido previo, con el fin de nivelar el suelo y alcanzar espesor.

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Para ello, hemos utilizado un recrecido de formulación propia, basado en cemento, áridos y resinas acrílicas, que posee una resistencia y capacidad de adherencia ampliamente superior a cualquier pasta niveladora o recrecido habitual.

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En Kemag optamos siempre por investigar y fabricar ciertos productos con el fin de alcanzar notables mejorías respecto a los productos comercializados habitualmente en el mercado. Nuestra amplia experiencia tanto en fabricación como en aplicación, nos otorga la capacidad de saber diferenciar cual es el mejor sistema para cada suelo.

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Tras aplicar dos capas gruesas de recrecido autonivelante, el suelo se encuentra entonces en perfectas condiciones para aplicar el Microcemento habitual, que en sí solo aporta los últimos 3-4 mms de espesor.

Como es habitual, hemos aplicado una capa de Microcemento base y tras dejar secar hemos aplicado dos capas de Microcemento Fino. Entre cada capa y a la finalización de la última, siempre se procede a lijar exhaustivamente la superficie para lograr el mayor liso posible.

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Una vez seco, finalizamos el suelo con dos capas de barniz poliuretano al agua de alta calidad, en este caso de tono satinado, consiguiendo así un suelo continuo, muy resistente y con la elegancia aportada por el color blanco roto del Microcemento y el ligero brillo del barniz.

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Sin lugar a dudas, una excelente decisión para dar un toque moderno y buena imagen a unas oficinas.


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Suelo de resina en Vizcaya

Suelo de resina en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos aplicado un suelo de resina en Vizcaya, en un taller ubicado en la localidad de Zaldibar.

Al tratarse de un suelo que presentaba una pintura muy desgastada y numerosas manchas de aceite y grasa ocasionadas por las máquinas que operaban con anterioridad, el acondicionamiento previo del mismo es probablemente el paso más importante a tener en cuenta.

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Para ello, hemos procedido a desbastar el suelo actuando en toda la superficie con el fin de eliminar la pintura vieja, las manchas de aceite y abrir el poro del hormigón, para conseguir así una excelente adherencia de nuestra imprimación.

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A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación acrílica, que proporcionan al suelo impermeabilidad y fijación para una correcta adherencia de la siguiente capa.

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Posteriormente, al tratarse de un suelo que presentaba muchos desperfectos y agujeros, hemos aplicado una capa de resina acrílica cementosa de unos 2 mm de espesor, con el fin de nivelar y cubrir gran parte de los defectos. Consiguiendo de ese modo una mejor apariencia y sobre todo un suelo más resistente.

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Como acabado, hemos aplicado 1 capa pintura epoxi al agua, que actúa como puente de adherencia entre el pavimento de resina y las 2 capas finales de pintura epoxi.

Obtenemos así un pavimento de unos 3 mm de espesor, con un acabado epoxi de alta resistencia y una apariencia muy estética que aporta un aspecto profesional a la empresa.

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Al contar con un acondicionamiento del suelo en condiciones, un pavimento de resina y un acabado epoxi, tenemos una solución a largo plazo mucho más duradera y efectiva que la simple aplicación de pintura como tenía el taller anteriormente.


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Pintura para suelos Epoxi

Pintura para suelos Epoxi

En nuestra siguiente obra hemos aplicado pintura para suelos epoxi en unos talleres ubicados en la localidad de Oñati, provincia de Guipuzcoa.

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Al tratarse de un suelo de hormigón que ha sido sometido a varios años de actividad y producción al descubierto, la filtración de aceite y grasa que ha adquirido dicho suelo es el primer punto importante a tratar. Para ello, como es habitual hemos procedido a desbastar meticulosamente toda la superficie eliminando todo rastro de grasa o aceite y abriendo el poro para conseguir una correcta adherencia de la imprimación.

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A continuación hemos aplicado 2 capas de imprimación acrílica y hemos sellado las juntas y agujeros más grandes. Al tratarse de un acabado en pintura epoxi que adquirirá aproximadamente 1 mm de espesor, hemos aplicado una capa previa fina de pavimento de resina acrílica con el fin de tapar todos los agujeros y desperfectos menores y conseguir de ese modo un suelo más liso y apropiado para la pintura.

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Dicha capa, nos permite alcanzar un suelo final de unos 2-3 mm que es al fin y al cabo un tratamiento más resistente y duradero que una simple pintura, sin tener quizás que embarcarse en costes superiores como puede ser una pavimento de 5-7 mm. Según el estado que se encuentre previamente el hormigón y la actividad futura que se desarrollará sobre el suelo, son necesarios mayores o menores espesores.

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Una vez seca la capa de pavimento cementoso acrílico, hemos aplicado una imprimación de epoxi al agua, que actúa como un excelente puente de adherencia para las siguientes 2 capas de pintura epoxi.

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Como acabado obtenemos un suelo de un espesor aproximado a los 2-3 mm, con un acabado epoxi altamente resistente y con una base muy sólida, obteniendo un suelo mucho más duradero que una simple aplicación de pintura y sin verse sometidos a costes muy superiores.

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