Category Archives: Pintura en Talleres

  • 0

Aplicación Pintura Epoxi en Guipuzcoa

Aplicación Pintura Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi a un taller gráfico ubicado en la localidad de Andoain, provincia de Guipuzcoa.

Nos encontramos con una planta del taller que presentaba un suelo de pintura epoxi anterior, bastante dañado por el paso del tiempo, la actividad diaria y la incorrecta adherencia sobre el hormigón. Tras la reforma de dicho suelo y el acabado óptimo, en los próximos meses haremos también la aplicación de pintura epoxi en el suelo de la planta inferior, el cuál en este caso será directamente sobre el hormigón.

     

En el caso del suelo aplicado recientemente, como es habitual, comenzamos con el paso más importante; el acondicionamiento previo. Para ello es imprescindible remover toda la pintura epoxi antigua que no se encuentre correctamente adherida y rayar la que si lo está, para abrir el poro y tener una correcta adherencia.

     

Esto lo logramos mediante el proceso de desbastado del suelo. El mismo se lleva a cabo con máquinas desbastadoras o también denominadas pulidoras de diamante. Las mismas van conectadas a potentes aspiradoras que evitan que se genere una nube de polvo a su paso. Con un movimiento rotativo constante, los segmentos de diamante que contienen dichas desbatadoras se encargan de realizar un correcto acondicionamiento previo.

     

Una vez preparada la superficie, aplicamos una capa de selladora epoxi, la cuál actúa a modo de imprimación, aporta adherencia a la posterior pintura epoxi y se encarga de fijar la pintura vieja que no ha sido removida. Esta capa es imprescindible para garantizar que la pintura epoxi que aplicaremos a continuación, tendrá una adherencia perfecta al suelo por muchos años.

     

Una vez seca, 24 horas después, sellamos y reparamos los desperfectos más grandes con masilla epoxi y procedemos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, respetando el tiempo de secado entre capa y capa. Para suelos muy porosos, especialmente los que no han tenido un tratamiento previo y se encuentran simplemente con el hormigón, será preciso siempre aplicar una segunda capa de imprimación epoxi, lo que en total supone 4 capas de pintura epoxi.

     

En este caso, se trata de una industria que no genera vertidos de grasas y aceites, ni transporta grandes piezas o maquinaría, pero si dada la actividad genera bastante polvo. Para este caso, la elección de los colores varía mucho respecto a otras industrias “más sucias”. Al tratarse de polvo, siempre son convenientes los colores más claros. Cuando en cambio hay actividad que genera grasa o aceite, son recomendables los colores más oscuros.

     

En este caso se han desarrollado los pasillos en un color gris intermedio y la zona de producción en un azul celeste intermedio también. Ambos se han delimitado con rayas blancas, también pintadas con 3 capas de pintura epoxi. Existen diversos materiales para realizar la pintura de rayas; esmaltes, poliuretanos, clorocauchos, etc. pero para interiores, aunque es más difícil de trabajar, la mejor y más resistente pintura para rayas es la basada en resina epoxi.

     

Como resultado, obtenemos un suelo de alta resistencia a la actividad, muy higiénico y con una apariencia moderna y profesional. En mano de profesionales, la pintura epoxi es un excelente tratamiento para suelos que se encuentran en buen estado y no precisan de varios milímetros de espesor para su funcionalidad.

Vídeo Pintura Epoxi Para Suelos

 


  • 0

Pintura Epoxi para Suelo de Hormigón

Pintura Epoxi para Suelo de Hormigón

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi en un suelo de hormigón de un taller ubicado en la localidad de Zamudio, provincia de Vizcaya.

Nos encontramos con un taller dividido en 2 grandes espacios, uno dedicado a la producción y el otro al embalaje y carga. Debido a la actividad de la empresa, ambos suelos presentaban una capa considerable de grasa y aceite sobre el hormigón virgen.

    

Como es habitual, comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo, para ello es imprescindible eliminar todo resto de grasa o aceite filtrado del suelo. Utilizamos nuestras desbastadoras y aspiradoras para lograr abrir el poro del hormigón y así de ese modo obtener una excelente adherencia para la posterior aplicación de pintura epoxi.

    

Una vez lista la superficie, aplicamos una capa de imprimación epoxi al agua. Dicho producto es un excelente puente de adherencia entre el suelo de hormigón y la pintura epoxi, actuando también como sistema anti polvo y sellando los poros del hormigón, evitando así futuras filtraciones.

Dejamos secar al menos 24 horas hasta estar seguros que la imprimación está seca y sin humedad. Procedemos a sellar y reparar los desperfectos más grandes del suelo con masilla epoxi de dos componentes. La dejamos tirar unos 30 minutos y aplicamos la primera capa de pintura epoxi para suelos de hormigón.

    

Tras dejar secar 24 horas nuevamente,  aplicamos dos capas más de pintura epoxi, interrumpidas entre sí por el tiempo de secado habitual, para alcanzar el espesor deseado que proporcionará más resistencia al suelo. Tanto la correcta adherencia con el hormigón, como el espesor de la película de pintura epoxi, son los 2 puntos más importantes del tratamiento.

Para los pasillos utilizamos pintura epoxi de color gris oscuro, el cual favorece en disimular la suciedad propia del tránsito y actividad diaria. Para la zona de almacenaje, usamos pintura epoxi de color azul oscuro, que además de contrastar muy bien con el gris, también favorece a preservar la estética y limpieza del suelo.

    

Como último paso procedemos a pintar las rayas que delimitarán los pasillos con pintura epoxi de color blanco. La resina epoxi es en la actualidad la materia con mayor resistencia y dureza para la fabricación de pinturas, es por ello que tanto como para colores oscuros y claros, siempre que sea en suelos, en nuestra empresa optamos por la resina epoxi.

    

Además de aplicadores, somos fabricantes de la mayoría de los compuestos utilizados para nuestros trabajos. Eso no solo nos aporta un mayor conocimiento de lo que estamos aplicando y ofreciendo, si no que nos permite tener uno de los mejores precios del mercado sin renunciar a una calidad de primer nivel.

    

Tenemos amplia experiencia en fabricación de pinturas para suelos, hemos realizado numerosos trabajos de pinturas con fabricación en bases epoxi, poliuretano, clorocaucho, eagle, etc. y sin lugar a dudas podemos confirmar que la mejor pintura para suelos de hormigón es la pintura epoxi. Tan seguro estamos de ello que ofrecemos 10 años de garantía en todos nuestros trabajos.


  • 0

Pavimento de Resina Epoxi en Arrigorriaga Vizcaya

Pavimento de Resina Epoxi en Arrigorriaga Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en un taller ubicado en la localidad de Arrigorriaga, provincia de Vizcaya.

Nos encontramos con un suelo de hormigón altamente dañado por la actividad industrial llevada a cabo durante muchos años sobre el mismo. Al no presentar protección alguna, el hormigón ha filtrado parte del aceite y grasa que se ha derramado sobre él. Es por ello que uno de los puntos más importantes de cara a aplicación del pavimento de resina, es tener un buen acondicionamiento previo.

    

Para ello, hemos procedido a desbastar toda la superficie hasta eliminar la mayoría de los restos de aceite y grasa filtrados y abrir el poro, con el fin de conseguir un perfecta adherencia de la imprimación.

A continuación hemos aplicado una capa de imprimación epoxi al agua, que actuará como puente de adherencia entre el hormigón y el pavimento de resina epoxi. Sumado a ello, dicha imprimación se encargará de sellar el poro del hormigón impermeabilizando el mismo y actuará también como sistema anti polvo.

    

Una vez seca la imprimación epoxi al agua, dependiendo de la época del año y la humedad del ambiente variará entre 24-48hs, procedemos a aplicar una capa de resina epoxi coloreada de unos 3 mms de espesor mediante el uso de la llana. Acompañamos dicha aplicación con la corrección del rodillo de púas que se encargará de des airear el pavimento para evitar la aparición de burbujas.

    

La actuación del rodillo de púas es fundamental para eliminar el aire que queda encerrado en el momento de la preparación de la masa, siendo imprescindible en todos los pavimentos de resina con más de 1 mm de espesor, aplicados en una sola capa. Además de ello, ayuda notablemente a eliminar las marcas generadas por la llana. Si bien la resina epoxi es un material autonivelante, el rodillo de púas se encargará de alcanzar un pavimento continuo y nivelado.

La resina epoxi suele cristalizar y alcanzar el máximo de dureza en unas 72 hs  posteriores a la activación, pero el tránsito liviano sobre la misma se puede considerar en unas 14 hs posterior a la aplicación.

Transcurridas 24hs, procedemos a realizar los trabajos de pintura epoxi que delimitarán con diferentes colores los pasillos, rayas y zonas de carga y descarga. Es imprescindible realizar dicho trabajo antes de la cristalización de la resina epoxi previa, ya que de lo contrario la pintura no tendrá una correcta adherencia.

    

Como acabado obtenemos un pavimento de resina epoxi continuo, de alta resistencia a la actividad industrial y con un acabado muy estético.

Destacamos también, que dicho pavimento de resina protegerá el hormigón de filtraciones y su mantenimiento futuro será escaso. Con el paso de muchos años bastará con lijar la superficie y aplicar 1-2 capas de pintura epoxi para tener nuevamente un suelo nuevo e impecable.

 


  • 0

Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi antideslizante en la localidad de Oiartzun, provincia de Guipúzcoa.

Nos encontramos con un taller de carpintería que tras encarar una reforma completa, presentaba un suelo de hormigón pulido desprotegido. El mismo, no disponía como acabado de ningún sistema antipolvo, pavimento o pintura, que protegiera dicho suelo de la actividad industrial.

pavimento-resina-antideslizante-02    pavimento-resina-antideslizante-03

Aplicar algún sistema de protección sobre suelos de hormigón vírgenes es una de las decisiones oportunas que se deben tomar antes de comenzar con la actividad industrial. Un suelo que ha sido protegido de vertidos de grasa, aceites u otros a tiempo, será en el futuro un suelo más fácil de mantener.

Comenzamos como es habitual con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello procedemos a desbastar toda la superficie con el fin de abrir el poro del hormigón y tener una buena adherencia del pavimento a aplicar.

Una vez desbastado y aspirado, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación acrílica, que además actuar como sistema anti polvo, será el puente de adherencia ideal entre el hormigón y el pavimento de resina antideslizante.

pavimento-resina-antideslizante-01    pavimento-resina-antideslizante-06

A continuación aplicamos una capa de pavimento cementoso acrílico con proyección de arena de sílice. Dicho pavimento de resinas acrílicas, se aplica mediante el uso de las llanas en capa gruesa y sumado a los 7 kilos de arena que absorbe por metro cuadrado, obtenemos un pavimento base de unos 3 mms de espesor.

El pavimento cementoso acrílico es altamente resistente, tiene una excelente adherencia en espacios húmedos y en combinación con los áridos otorga una superficie antideslizante.

pavimento-resina-antideslizante-05    pavimento-resina-antideslizante-04

Debido a que en esta fase el suelo es altamente antideslizante, procedemos a aplicar una capa de resina acrílica que actuará de modo sellador y fijador, reduciendo el efecto antideslizante.

Una vez seco, aplicamos 3 capas de pintura epoxi, realizando un lijado de la superficie entre cada capa hasta alcanzar el acabado antideslizante deseado. El punto de antideslizante siempre depende de la necesidad de cada suelo en base a la actividad que se va a realizar sobre el mismo.

pavimento-resina-antideslizante-10    pavimento-resina-antideslizante-09

Al tratarse de un taller de carpintería, el vertido de grasas y aceites será bajo, pero el barrido de la superficie será constante, por este motivo es necesario realizar un pavimento de resina antideslizante de grado bajo.

Como resultado obtenemos un pavimento de resina antideslizante de unos 5 mms de espesor, con una acabado de resina epoxi sobre áridos, el cual además de tener una buena apariencia estética, es uno de los sistemas con mayor resistencia para el uso de suelos y pavimentos industriales.

pavimento-resina-antideslizante-08    pavimento-resina-antideslizante-07

Este tipo de pavimentos otorgan la protección correcta al suelo y gracias a este sistema, el mantenimiento del mismo de cara al futuro será siempre muy escaso y fácil de realizar. Tras el paso de más de 10 años y mucho uso, bastará con reforzar únicamente la superficie con alguna capa de pintura epoxi y áridos, sin ser precisa la aplicación del pavimento base nuevamente.

El resultado es siempre tan óptimo que por nuestra parte ofrecemos 10 años de garantía.


  • 0

Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en Guipuzcoa. El mismo ha sido aplicado a un taller en la localidad de Tolosa.

Nos encontramos con un suelo de un taller el cual no presentaba ninguna protección previa, simplemente mantenía el hormigón a flor de piel. El mismo se encontraba notablemente dañado debido al uso habitual de la industria y al constante derrame de aceites y grasas sobre dicho suelo.

pavimento-epoxi-01    pavimento-epoxi-02

Como ya hemos comentado en otros artículos, este tipo de suelos son muy habituales en talleres, fábricas, plantas industriales o garajes y parkings, que han optado en su momento por comenzar una actividad directamente sobre el hormigón, sin aplicarle protección alguna acorde a la actividad.

Dicha decisión, no solo daña considerablemente el suelo, si no que genera filtraciones de aceites y otros compuestos a la tierra. Por este motivo siempre es recomendable aplicar al suelo el tratamiento correspondiente previo al inicio de la actividad.

De cara a realizar el tratamiento sobre el suelo existente, la mayor dificultad se centra en el acondicionamiento previo del suelo. Para ello, y con ayuda de máquinas desbastadoras y aspiradoras, hemos procedido a atacar el hormigón hasta eliminar todo resto de grasa y aceite, con el fin de dejar la superficie limpia y el poro abierto para una buena adherencia de la imprimación.

pavimento-epoxi-03    pavimento-epoxi-06

A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación epoxi al agua, la cual es el perfecto puente de adherencia entre dicho suelo las siguientes capas de pavimento de resina epoxi.

Una vez seca, procedemos a aplicar una primera capa de mortero epoxi mediante el uso de llanas, alcanzando un espesor cercano a los 3 mms. Dicha capa esta compuesta por una mezcla de resina epoxi y áridos que aportarán al suelo la base y la resistencia necesaria para dicha industria. En este caso, al tratarse de una industria que trabaja con acero y piezas muy pesadas, la resistencia del suelo es el principal punto a tener en cuenta.

pavimento-epoxi-08    pavimento-epoxi-07

Una vez finalizada y seca la capa de mortero epoxi, aplicamos una capa de resina epoxi de 1 mm de espesor con el propósito de reforzar la base y reducir el efecto antideslizante que proporcionan los áridos.

Para finalizar, aplicamos dos capas de pintura epoxi delimitando con diferentes colores la zona de actividad, pasillos y rayas. Entre cada capa realizamos un lijado de la superficie hasta alcanzar el punto antideslizante deseado.

Finalmente obtenemos un pavimento de resina epoxi antideslizante de unos 5 mms de espesor, altamente resistente y con una apariencia estética considerable. Re pintando las paredes y zócalos obtenemos una gran mejoría en el taller.

pavimento-epoxi-05    pavimento-epoxi-04

Sumado a ello, y quizás el punto más importante, hemos aplicado el tratamiento de protección correspondiente al hormigón, de manera que a partir de este momento, el mantenimiento del suelo con el paso de los años solo podrá exigir alguna que otra capa de pintura, pero no será preciso preocuparse por la base y el estado del hormigón.


  • 0

Pavimento Resina en Vizcaya

Pavimento Resina en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en los suelos de un taller ubicado en la localidad de Galdakao, Vizcaya.

Al tratarse de la planta baja de un antiguo taller, ubicado en una localidad que se encuentra muy sometida a condiciones ambientales de elevada humedad y cercano a un río, el mismo presentaba un considerable desgaste tanto en el suelo, como en las paredes y techos.

pintura-epoxi-80    pintura-epoxi-81

Debido a ello, hemos hecho una reforma casi completa, aplicando pintura plástica antihumedad para interiores tanto en paredes como techo y un pavimento de resina acrílica con acabado de pintura epoxi para el suelo.

Comenzando con las paredes y techos, hemos preparado los mismos rascando y removiendo todos los restos de pintura vieja y desperfectos. A continuación hemos aplicado una capa de imprimación acrílica, ideal para sellar los poros, aportar impermeabilidad y adherencia a la posterior pintura.

pintura-epoxi-82    pintura-epoxi-91

Una vez seca, hemos reparado y emplastecido los desperfectos y a continuación hemos aplicado 2 capas de pintura plástica antihumedad para interiores en paredes y techos mediante el uso de pistola de pintar con bomba airless. Finalizado esto, hemos aplicado una capa extra que da color al zócalo de las paredes y columnas.

pintura-epoxi-90    pintura-epoxi-89

Una vez finalizada la pintura, hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina a los suelos. Para ello, como es habitual primero hemos fresado el suelo viejo, removiendo hasta 3 mms y así garantizando la eliminación de todo el aceite y la grasa ubicada en el mismo, dejando el suelo limpio y con una excelente adherencia al posterior pavimento.

pintura-epoxi-88    pintura-epoxi-87

Posteriormente aplicamos dos capas de imprimación acrílica y una capa de pavimento acrílico cementoso autonivelante alcanzando un espesor cercano a los 4 mms. En este caso optamos por un pavimento de resina acrílica y no directamente por un pavimento de resina epoxi, ya que la humedad del suelo es muy elevada para contactar directamente con el epoxi y eso generaría en un par de años el desprendimiento del pavimento. Mientras que el pavimento cementoso de resina acrílica tolera perfectamente la adherencia y el contacto con la humedad y actúa como impermabilizante entre la humedad del suelo y la pintura epoxi de acabado.

pintura-epoxi-86    pintura-epoxi-85

Una vez seco dicho pavimento, aplicamos 3 capas de pintura epoxi, alcanzando un suelo con un espesor total de unos 5 mms, continuo, higiénico, de alta resistencia y excelente apariencia. Siempre con la garantía de 10 años que otorgamos.

pintura-epoxi-84    pintura-epoxi-83

 


  • 0

Suelo Pintura Epoxi Guipuzcoa

Suelo Pintura Epoxi Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi a un suelo de un taller ubicado en la localidad de Irún, provincia de Guipuzcoa.

pintura-epoxi-75    pintura-epoxi-76

Nos encontramos con un suelo que presentaba bastantes daños y desconches en su pintura anterior debido al paso del tiempo, el uso cotidiano y una adherencia débil.

En este caso, lo primero y más importante es hacer correctamente el acondicionamiento previo del suelo para conseguir así que después la pintura epoxi se adhiera sin problema alguno.

pintura-epoxi-74    pintura-epoxi-73

Para ello, hemos pasado por toda la superficie una máquina desbastadora, que de manera superficial levanta toda la pintura vieja que está suelta y abre el poro de adherencia sobre la pintura que está bien adherida y sobre el hormigón que ya se encontraba desprotegido.

pintura-epoxi-70    pintura-epoxi-69

Una vez listo, procedemos a aspirar bien todo el suelo, dejando el mismo sin rastros de suciedad o pintura suelta. Posteriormente aplicamos una capa de imprimación epoxi y procedemos a sellar y reparar todos los agujeros e imperfecciones de mayor dimensión.

pintura-epoxi-68    pintura-epoxi-79

Al tratarse de un taller que realiza una actividad bastante limpia y liviana, el suelo no se ve exigido a grandes cargas y exigencias y por ese motivo no es necesario acceder a la aplicación de un pavimento epoxi de mayor espesor. En este caso, la aplicación de pintura epoxi será suficiente para sus exigencias.

Una vez listo y seca la imprimación, procedemos a aplicar dos capas de pintura epoxi, delimitando por colores las zonas de producción y pasillos, alcanzando en la totalidad un espesor cercano a las 900 micras o 1mm.

pintura-epoxi-78    pintura-epoxi-77

Una vez seco, procedemos a pintar las rayas que delimitan cada zona y damos por finalizado el trabajo. Como resultado obtenemos un suelo altamente resistente a nivel superficial, con una excelente adherencia y con una apariencia estética profesional, gracias al brillo y el acabado fino que nos otorga la pintura epoxi.

Suelo Pintura Epoxi

 


  • 0

Suelo de resina en Vizcaya

Suelo de resina en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos aplicado un suelo de resina en Vizcaya, en un taller ubicado en la localidad de Zaldibar.

Al tratarse de un suelo que presentaba una pintura muy desgastada y numerosas manchas de aceite y grasa ocasionadas por las máquinas que operaban con anterioridad, el acondicionamiento previo del mismo es probablemente el paso más importante a tener en cuenta.

suelos-resina-01     suelos-resina-03

Para ello, hemos procedido a desbastar el suelo actuando en toda la superficie con el fin de eliminar la pintura vieja, las manchas de aceite y abrir el poro del hormigón, para conseguir así una excelente adherencia de nuestra imprimación.

suelos-resina-02    suelos-resina-04

A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación acrílica, que proporcionan al suelo impermeabilidad y fijación para una correcta adherencia de la siguiente capa.

suelos-resina-09    suelos-resina-08

Posteriormente, al tratarse de un suelo que presentaba muchos desperfectos y agujeros, hemos aplicado una capa de resina acrílica cementosa de unos 2 mm de espesor, con el fin de nivelar y cubrir gran parte de los defectos. Consiguiendo de ese modo una mejor apariencia y sobre todo un suelo más resistente.

suelos-resina-07    suelos-resina-06

Como acabado, hemos aplicado 1 capa pintura epoxi al agua, que actúa como puente de adherencia entre el pavimento de resina y las 2 capas finales de pintura epoxi.

Obtenemos así un pavimento de unos 3 mm de espesor, con un acabado epoxi de alta resistencia y una apariencia muy estética que aporta un aspecto profesional a la empresa.

suelos-resina-05    suelos-resina-10

Al contar con un acondicionamiento del suelo en condiciones, un pavimento de resina y un acabado epoxi, tenemos una solución a largo plazo mucho más duradera y efectiva que la simple aplicación de pintura como tenía el taller anteriormente.


  • 0

Pintura para suelos Epoxi

Pintura para suelos Epoxi

En nuestra siguiente obra hemos aplicado pintura para suelos epoxi en unos talleres ubicados en la localidad de Oñati, provincia de Guipuzcoa.

pintura-epoxi-54    pintura-epoxi-55

Al tratarse de un suelo de hormigón que ha sido sometido a varios años de actividad y producción al descubierto, la filtración de aceite y grasa que ha adquirido dicho suelo es el primer punto importante a tratar. Para ello, como es habitual hemos procedido a desbastar meticulosamente toda la superficie eliminando todo rastro de grasa o aceite y abriendo el poro para conseguir una correcta adherencia de la imprimación.

pintura-epoxi-59    pintura-epoxi-56

A continuación hemos aplicado 2 capas de imprimación acrílica y hemos sellado las juntas y agujeros más grandes. Al tratarse de un acabado en pintura epoxi que adquirirá aproximadamente 1 mm de espesor, hemos aplicado una capa previa fina de pavimento de resina acrílica con el fin de tapar todos los agujeros y desperfectos menores y conseguir de ese modo un suelo más liso y apropiado para la pintura.

pintura-epoxi-63    pintura-epoxi-62

Dicha capa, nos permite alcanzar un suelo final de unos 2-3 mm que es al fin y al cabo un tratamiento más resistente y duradero que una simple pintura, sin tener quizás que embarcarse en costes superiores como puede ser una pavimento de 5-7 mm. Según el estado que se encuentre previamente el hormigón y la actividad futura que se desarrollará sobre el suelo, son necesarios mayores o menores espesores.

pintura-epoxi-67    pintura-epoxi-66

Una vez seca la capa de pavimento cementoso acrílico, hemos aplicado una imprimación de epoxi al agua, que actúa como un excelente puente de adherencia para las siguientes 2 capas de pintura epoxi.

pintura-epoxi-61    pintura-epoxi-60

Como acabado obtenemos un suelo de un espesor aproximado a los 2-3 mm, con un acabado epoxi altamente resistente y con una base muy sólida, obteniendo un suelo mucho más duradero que una simple aplicación de pintura y sin verse sometidos a costes muy superiores.

pintura-epoxi-65    pintura-epoxi-64  pintura-epoxi-58    pintura-epoxi-57


  • 0

Pintura Epoxi en Gamesa Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra, hemos realizado la rehabilitación y pintado de los suelos en 2 de las plantas de la empresa Gamesa en Guipuzcoa. Una de las empresas líderes en el ámbito nacional y con mayor transcendencia en los mercados en los últimos años.

10 años atrás habían confiando en nuestros servicios para el pintado del suelo de sus plantas de producción y en esta ocasión lo han vuelto a hacer para modificar ciertos sectores y re pintar las zonas antiguas.

pintura epoxi-34 pintura epoxi-35

Para ello, como es habitual, hemos comenzado con el acondicionamiento previo del suelo, haciendo primero una limpieza general de agua y jabón con el fin de eliminar todo resto de aceite y grasa del suelo. Una vez seco, procedimos a realizar un lijado profundo general con el fin de abrir poros en la pintura existente para una mayor adherencia.

Con la superficie preparada, procedimos a aplicar dos capas de pintura epoxi en toda la superficie, siendo los pasillos peatonales de color blanco y la zona de tránsito de máquinas de color gris oscuro.

pintura epoxi-38 pintura epoxi-37

Una vez finalizado, delimitamos los pasillos con rayas azules de 5 cm y bandas de seguridad de color amarillo a lo largo de ambas plantas. A continuación realizamos el diseño y pintado de los pasos de cebra y los indicadores peatonales.

pintura epoxi-36 pintura epoxi-39

Sin lugar a dudas, un trabajo que permite tener las plantas de producción de manera organizada, limpia, estética y cumpliendo con todas las normativas por muchos años más.