Category Archives: Pavimentos en Fábricas y Plantas Industriales

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Pavimento Resina Epoxi Ondarroa

En nuestra siguiente obra, hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en la fábrica de Kide ubicada en la localidad de Ondárroa, provincia de Vizcaya.

De cara a una mejora en la apariencia de los suelos y aumentando la resistencia de los mismos, se ha optado por desbastar la pintura antigua y sustituir la misma por un pavimento de resina. No solo estéticamente hablando, un pavimento de resina nos aporta un nuevo suelo que en comparación con la pintura, pasa de tener 300-400 micras de espesor a 3-4 milímetros, lo que supone una mejora considerable.

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Para ello, como es habitual, primero procedemos a realizar el acondicionamiento previo del suelo. Desbastando completamente la pintura antigua y abriendo el poro en el hormigón para tener a continuación una perfectamente adherencia de nuestra imprimación.

Una vez que tenemos el suelo imprimado y seco, procedemos a aplicar una capa de pavimento autonivelante cementoso, a base de resinas acrílicas. Dicho pavimento es una excelente base para cualquier suelo, puesto que su alta dureza proporciona al suelo una elevada resistencia.

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A continuación, aplicamos 3 capas de resina epoxi con tratamiento antideslizante, para el acabado del suelo, diferenciando el mismo en pasillos y áreas de producción distinguidos por diferentes colores.

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Dicho acabado, culmina un suelo altamente resistente e impermeable, muchas veces superior a una simple pintura, con un acabado antideslizante y una apariencia muy estética y profesional. Sin lugar a dudas, los pavimentos de resina epoxi son en la actualidad uno de los mejores sistemas para la realización de suelos en la industria.

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Pavimento Antideslizante en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos aplicado un pavimento antideslizante en la planta de Echesa ubicada en Asteasu, provincia de Guipuzcoa.

Echesa forma parte del grupo Gamesa, los cuales confían el acondicionamiento de los suelos de sus plantas en Guipuzcoa a nuestra empresa desde hace más de 10 años.

En esta ocasión, nos encontramos con un área de producción que dispone un pavimento de resina liso con un desgaste considerable ocasionado por el paso de los años.

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Al tratarse de una zona que habitualmente está expuesta a vertidos de aceite, se ha optado por cambiar a un pavimento de resina antideslizante. Como el pavimento anterior no presentaba grandes desconches, no era necesario levantar el suelo viejo y aplicar uno totalmente nuevo, si no bastaba con acondicionar el suelo viejo y aplicar encima un multicapa antideslizante. De este modo se reduce el espesor de resina a aplicar y se consigue el mismo propósito por un precio menor.

Como es habitual e imprescindible, para el acondicionamiento previo hemos limpiado el suelo de todo rastro de aceite y hemos desbastado el mismo para que con la aplicación de la imprimación epoxi consigamos el perfecto punte de adherencia entre la resina y el suelo.

A continuación, hemos aplicado 3 capas finas de resina epoxi con la integración de áridos con el fin de conseguir un multicapa con acabado antideslizante y muy resistente al tránsito y uso posterior.

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Sin lugar a dudas, la aplicación de un pavimento multicapa antideslizante es una de las mejores opciones para suelos que se encuentran deteriorados solo superficialmente y buscan conseguir un aspecto nuevo y duradero por bastantes años más.


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Pintura Epoxi en Gamesa Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra, hemos realizado la rehabilitación y pintado de los suelos en 2 de las plantas de la empresa Gamesa en Guipuzcoa. Una de las empresas líderes en el ámbito nacional y con mayor transcendencia en los mercados en los últimos años.

10 años atrás habían confiando en nuestros servicios para el pintado del suelo de sus plantas de producción y en esta ocasión lo han vuelto a hacer para modificar ciertos sectores y re pintar las zonas antiguas.

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Para ello, como es habitual, hemos comenzado con el acondicionamiento previo del suelo, haciendo primero una limpieza general de agua y jabón con el fin de eliminar todo resto de aceite y grasa del suelo. Una vez seco, procedimos a realizar un lijado profundo general con el fin de abrir poros en la pintura existente para una mayor adherencia.

Con la superficie preparada, procedimos a aplicar dos capas de pintura epoxi en toda la superficie, siendo los pasillos peatonales de color blanco y la zona de tránsito de máquinas de color gris oscuro.

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Una vez finalizado, delimitamos los pasillos con rayas azules de 5 cm y bandas de seguridad de color amarillo a lo largo de ambas plantas. A continuación realizamos el diseño y pintado de los pasos de cebra y los indicadores peatonales.

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Sin lugar a dudas, un trabajo que permite tener las plantas de producción de manera organizada, limpia, estética y cumpliendo con todas las normativas por muchos años más.


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Pavimento de Resina Antiestático en Planta de Producción

En nuestra siguiente obra hemos realizado la colocación de un Pavimento de Resina Antiestático en una planta de producción de piezas robotizadas en la provincia de Madrid.

Debido a los numerosos espacios robotizados que se encuentran instalados en la planta de producción, es una gran ventaja que el pavimento de resina permita la descarga a tierra de la electricidad estática acumulada.

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Para ello hemos procedido a realizar el acondicionamiento previo del suelo bajo la misma mecánica que para cualquier otra base para pavimento de resina. Hemos desbastado el suelo para eliminar todo resto de aceite, grasa y suciedad.

Una vez finalizada la meticulosa limpieza, hemos aplicado una capa de imprimación de resina epoxi especial para pavimentos antiestáticos.

A continuación hemos aplicado dos capas de resina antiestática mediante el uso de llanas, alcanzando así un espesor final de 3mm de suelo.

Una vez terminado, no solo disponemos de un pavimento de resina antiestático o conductivo, sino que además contamos con un pavimento con todas las ventajas habituales: que son higiénicos por ser continuo y muy brillante y resistente al tráfico pesado e intenso.

 

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Pavimento Resina Antideslizante en Galdakao Vizcaya

En nuestra siguiente obra nos hemos trasladado a la ciudad de Galdakao, provincia de Vizcaya para realizar un suelo de resina antideslizante.

Un grupo empresarial local ha decidido rehabilitar por completo un antiguo taller y re adaptarlo a la producción de piezas plásticas. Para el manejo y producción de dicho material, la maquinaria empleada genera residuos poco contaminantes y generan un espacio relativamente limpio dentro de la industria. Debido a ello, en este caso el nivel de acabado antideslizante debe ser de rugosidad baja, para favorecer a su futuro limpiado sin renunciara a un suelo resistente.

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Previo al tratamiento del suelo, hemos pintado el interior del taller, tanto paredes, techos, columnas y puertas mediante aplicación de pintura plástica para interiores con bomba airless.

Una vez terminada la pintura, hemos fresado el suelo removiendo un espesor aproximado de 10mm con el fin de eliminar todo rastro de aceite y grasa anteriormente acumulada. A continuación aplicamos dos manos de imprimación epoxi y con eso acabamos el acondicionamiento previo del suelo.

Una vez listo, mediante la aplicación de varias capas de resina epoxi con áridos, alcanzamos un pavimento de resina con un espesor aproximado de 5-7mm y de gran resistencia. Para su acabado, hemos aplicado 3 capas de pintura epoxi otorgando al suelo el nivel de antideslizante necesario para dicha industria.

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De este modo, el cliente dispone de un suelo de carácter antideslizante, con acabado poco rugoso y con el espesor y resistencia necesario para el desarrollo de su actividad.

 

 


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Pavimento Resina en Tolosa Guipúzcoa

Para ir terminando el mes de Febrero, hemos realizado una nueva fase en un taller ubicado en Tolosa, provincia de Guipúzcoa. Dicho taller está renovando su suelo de pavimento de resina y debido a su elevada producción actual, el trabajo lo estamos realizando en diversas fases.

En esta ocasión nos encontramos con un taller, que debido a su constante carga y descarga de materiales pesados, transporte de herramientas y carros, así como continuas salpicaduras de aceite por parte de las máquinas; expone al suelo a un gran reto a nivel de dureza, resistencia y condiciones antideslizantes.

Para cumplir con dichas exigencias, terminaremos desarrollando un suelo en diversas capas que alcanzará un espesor de al menos 7mm.

Comenzamos, como es habitual acondicionando el suelo. Para ello lo hemos fresado, destruyendo la cantidad necesaria hasta liberarlo del aceite que ha quedado encerrado por las filtraciones. Con el suelo libre de aceite, grasas y demás, aplicamos dos manos de imprimación epoxi.

Una vez seca la imprimación, aplicamos una gruesa capa de mortero epoxi, el cuál le va a otorgar al suelo la dureza y resistencia exigida. Dicho mortero es una combinación de resina epoxi y áridos como es la arena de sílice.

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Una vez seco el mortero epoxi, aplicamos 3 capas de resina epoxi: una primera capa para reforzar el mortero, la siguiente capa se aplica en conjunto con un espolvoreado de arena de sílice para crear la base antideslizante y la capa final otorga el acabado y equilibra el nivel de antideslizante en el suelo.

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