Category Archives: Pavimentos Resina

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Pavimento Para Industria Alimentaria

Pavimento Para Industria Alimentaria

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Pavimento Para Industria Alimentaria en una ganadería ubicada en el Valle de Baztán, perteneciente a la Comunidad de Navarra.

Nos encontramos con un novedoso sistema de ordeño rotativo de vacas exterior creado por la empresa DeLaval. Según indica la empresa creadora de dicho sistema, la sala de ordeño rotativa es un concepto de probada eficacia. Las salas de ordeño rotativas son salas de ordeño eficaces para las explotaciones lecheras que requieren un alto rendimiento de las vacas por hora. Las vacas están muy tranquilas y la rutina de ordeño es la misma todos los días para cada una de las vacas.

    

Para ello, se diseña y lleva  a cabo una estructura rotativa de hormigón donde se ubican las vacas, una zona inferior donde se instalan las máquinas y motores que hacer rotar dicha estructura y una zona exterior también de hormigón donde el ganadero lleva a cabo y controla la actividad.

    

Una vez lista la estructura y suelos, es preciso aplicar sobre los mismos un pavimento óptimo para la industria alimentaria. Dicho pavimento además de ser resistente y duradero, debe ser higiénico y de fácil limpieza. Para ello optamos por aplicar un pavimento cementoso de resinas acrílicas.

    

Al tratarse de un pavimento de base agua, nos aseguramos su correcta adherencia sobre el húmedo hormigón de la zona a tratar y en combinación con la formulación de áridos, cementos y resinas acrílicas, alcanzamos la resistencia exigida para la actividad.

    

Para la aplicación del mismo, comenzamos con el acondicionamiento previo de la superficie. Tras un lijado del suelo, procedemos a limpiar el mismo y a aplicar dos capas de imprimación acrílica que nos servirán como puente de adherencia entre el hormigón y el pavimento cementoso acrílico.

    

A continuación aplicamos una primera capa de pavimento mediante el uso de la llana, con espolvoreado de áridos con el fin de nivelar los suelos, sellar los poros y obtener así la base de nuestro suelo, obteniendo los primeros 3 mms de espesor aproximadamente, que serán la parte más resistente y dura del tratamiento.

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de pavimento cementoso acrílico de menor espesor, también con espolvoreado de áridos, para corregir y nivelar los defectos menores y de ese modo obtener en esta segunda estancia ya un pavimento continuo y nivelado.

    

Posteriormente, procedemos a aplicar 3 capas de pintura acrílica coloreada en 3 manos diferentes, formulada especialmente para adherirse al pavimento acrílico y sobre todo para proteger e impermeabilizar el mismo. Dicha pintura presenta la peculiaridad también de soportar con creces los lavados a presión de agua y la acumulación constante de la misma, sin dañarse, ablandarse o desprenderse. Dicha formulación es utilizada habitualmente también para los suelos de los alrededores de piscinas exteriores.

    

Concluido el tratamiento, obtenemos un pavimento continuo ideal para la industria alimentaria, de unos 5 mms de espesor, caracterizado por su alta resistencia y dureza, su elevada higiene y su fácil limpieza y mantenimiento.

Con el paso de los años, el futuro mantenimiento del mismo bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura acrílica extra, que renueve el acabado superficial, ya que la base permanecerá intacta y correctamente adherida al hormigón por décadas.

A continuación compartimos un vídeo de dicha estructura en pleno funcionamiento. Sin lugar a dudas, una grata experiencia que nos enseña como van avanzando día a día las técnicas ganaderas gracias a la tecnología y los avances en la industria química.

 


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Pavimento de Microcemento en Parque Ecológico de Plaiaundi Guipuzcoa

Pavimento de Microcemento en Parque Ecológico de Plaiaundi Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Pavimento de Microcemento en Parque Ecológico de Plaiaundi Guipuzcoa.

El Parque Ecológico de Plaiaundi forma parte de la bahía de Txingudi, un espacio natural de reconocido valor ecológico tanto por ser el mejor ejemplo de medio marismeño existente en Gipuzkoa como por su privilegiada situación para que diversas aves migratorias fijen ahí su zona de refugio. Es un espacio que recomendamos visitar si tiene pensada una salida familiar y agradable por Guipuzcoa.

    

Recientemente se ha llevado a cabo una obra de remodelación general en dicho centro y entre ello se han realizado tareas de mejoras en el suelo de la explanada principal; tales como la instalación de calefacción mediante suelo radiante. Eso implica una serie de cambios en el suelo, los cuales han sido asignados a nuestra empresa.

Como empresa especializada en todo tipo de pavimentos, nos hemos encargado en esta ocasión de aplicar la capa de mortero de recrecido y el acabado de Microcemento sobre el suelo de las instalaciones.

Partiendo desde un suelo de hormigón, comenzamos con su preparación mediante el acondicionamiento previo. Para ello procedemos a desbastar todo el suelo mediante el uso de desbastadoras pulidoras con el fin de abrir el poro del hormigón y obtener así una excelente adherencia.

    

A continuación aplicamos 2 capas de un promotor de adherencia formulado principalmente con resinas elásticas, que sumado al espolvoreado de áridos, proporcionan una superficie óptima para adherir prácticamente cualquier tratamiento sobre el hormigón.

    

En la siguiente etapa, los instaladores de suelo radiante se encargaron de realizar dicha tarea. Una vez colocado el suelo radiante, nuestra empresa se ha encargado de proyectar un recrecido de 6 cm de espesor que cubriendo toda la lámina, aportará la base del suelo.

Existen muchas empresas dedicadas a la proyección de mortero de recrecido, pero en Kemag consideramos que dicha labor debe ser realizada por el mismo gremio que dará el acabado del suelo o al menos bajo el control y supervisión del mismo. Un mortero de recrecido formulado con aditivos y resinas elásticas y en mano de profesionales, proporcionará al suelo una superficie óptima para el Microcemento y cualquier otro acabado.

    

Una vez seco, nos encargamos de preparar la superficie y aplicar el pavimento de Microcemento. Disponemos de una amplia experiencia en la aplicación de Microcemento y os invitamos a ver nuestros trabajos realizados, en nuestra categoría de Microcementohttp://www.kemag.es/category/microcemento/

Tras lijar y aspirar la superficie aplicamos dos capas de imprimación acrílica. Posteriormente damos una primera capa de Microcemento Base que sellará el poro del mortero y será la base para el Microcemento de acabado.

    

Una vez seca, repetimos los trabajos de lijado y aspirado habituales entre capa y capa, y aplicamos una capa de Microcemento de acabado, que nivelará y alisará la superficie.

    

Tras la misma, revisamos al detalle los defectos más pequeños y aplicamos la capa final de Microcemento de acabado fino.

    

Una vez concluida la aplicación total del pavimento de Microcemento, solo nos queda lijar revisando al detalle toda la superficie y aplicar 3 manos de barniz de poliuretano al agua, con acabado mate, que proporcionará al suelo durabilidad, resistencia y protección.

     

El secado final del Microcemento concluirá aproximadamente 15 días después desde la aplicación de la última capa, los que irá permitiendo que poco a poco se vayan eliminando las humedades que generan sombras y diversidad de tonos, hasta alcanzar la apariencia habitual del Microcemento.

    

Como resultado obtenemos un nuevo suelo, que tras mejoras en materia de calefacción y consumo, también ofrecerá a sus visitantes un ambiente más acogedor gracias al acabado en Microcemento.

      

 

 


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Pavimento de Resina Epoxi en Arrigorriaga Vizcaya

Pavimento de Resina Epoxi en Arrigorriaga Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en un taller ubicado en la localidad de Arrigorriaga, provincia de Vizcaya.

Nos encontramos con un suelo de hormigón altamente dañado por la actividad industrial llevada a cabo durante muchos años sobre el mismo. Al no presentar protección alguna, el hormigón ha filtrado parte del aceite y grasa que se ha derramado sobre él. Es por ello que uno de los puntos más importantes de cara a aplicación del pavimento de resina, es tener un buen acondicionamiento previo.

    

Para ello, hemos procedido a desbastar toda la superficie hasta eliminar la mayoría de los restos de aceite y grasa filtrados y abrir el poro, con el fin de conseguir un perfecta adherencia de la imprimación.

A continuación hemos aplicado una capa de imprimación epoxi al agua, que actuará como puente de adherencia entre el hormigón y el pavimento de resina epoxi. Sumado a ello, dicha imprimación se encargará de sellar el poro del hormigón impermeabilizando el mismo y actuará también como sistema anti polvo.

    

Una vez seca la imprimación epoxi al agua, dependiendo de la época del año y la humedad del ambiente variará entre 24-48hs, procedemos a aplicar una capa de resina epoxi coloreada de unos 3 mms de espesor mediante el uso de la llana. Acompañamos dicha aplicación con la corrección del rodillo de púas que se encargará de des airear el pavimento para evitar la aparición de burbujas.

    

La actuación del rodillo de púas es fundamental para eliminar el aire que queda encerrado en el momento de la preparación de la masa, siendo imprescindible en todos los pavimentos de resina con más de 1 mm de espesor, aplicados en una sola capa. Además de ello, ayuda notablemente a eliminar las marcas generadas por la llana. Si bien la resina epoxi es un material autonivelante, el rodillo de púas se encargará de alcanzar un pavimento continuo y nivelado.

La resina epoxi suele cristalizar y alcanzar el máximo de dureza en unas 72 hs  posteriores a la activación, pero el tránsito liviano sobre la misma se puede considerar en unas 14 hs posterior a la aplicación.

Transcurridas 24hs, procedemos a realizar los trabajos de pintura epoxi que delimitarán con diferentes colores los pasillos, rayas y zonas de carga y descarga. Es imprescindible realizar dicho trabajo antes de la cristalización de la resina epoxi previa, ya que de lo contrario la pintura no tendrá una correcta adherencia.

    

Como acabado obtenemos un pavimento de resina epoxi continuo, de alta resistencia a la actividad industrial y con un acabado muy estético.

Destacamos también, que dicho pavimento de resina protegerá el hormigón de filtraciones y su mantenimiento futuro será escaso. Con el paso de muchos años bastará con lijar la superficie y aplicar 1-2 capas de pintura epoxi para tener nuevamente un suelo nuevo e impecable.

 


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Pavimento Continuo en Parque Infantil

Pavimento Continuo en Parque Infantil

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento continuo a un parque infantil en los exteriores de un colegio ubicado en Donostia San Sebastián.

Al tratarse de la rehabilitación de un parque infantil, uno de los aspectos más importantes en este caso es la seguridad que aportará el suelo a los niños que jugarán sobre el mismo. Para ello, uno de los mejores sistemas son los pavimentos continuos de caucho o de corcho molido.

    

Si bien la gran mayoría de los parques infantiles están hechos con caucho de goma, en Kemag consideramos que el corcho molido, dada su densidad y peso, es una mejor opción para la creación de suelos para parques infantiles. Al tratarse también de un sistema que se aplica de manera continua, se evitan las juntas creadas por las láminas de corcho y de ese modo obtenemos un suelo más limpio e higiénico.

    

El corcho molido, que es el mismo material usado para la aplicación de corcho proyectado, en combinación con las resinas acrílicas que conforman la mezcla, nos permiten desarrollar un pavimento continuo de gran espesor, resistencia y amortización a los golpes.

     

Como es habitual, comenzamos preparando la superficie a recubrir, desbastando la misma con una máquina orbital que se encarga de abrir el poro de la superficie. A continuación aplicamos 2 capas de imprimación acrílica, que actuarán como sistema antipolvo y aportarán la correcta adherencia del pavimento de corcho.

Aplicamos 3 capas de pavimento de corcho de unos 20 mms de espesor, alcanzando aproximadamente unos 60 mms de espesor finales. Para ello, formulamos la mezcla con 2 tipos de grosores de corcho, resinas acrílicas y pigmento del color deseado. Una vez unificados los componentes, extendemos los mismos mediante el uso de una llana.

     

Tras dejar secar, aplicamos 3 capas de resina acrílica coloreada que sellará los poros y dará una total fijación e impermeabilidad al corcho.

Como resultado, obtenemos un pavimento de corcho continuo ideal para exteriores, debido a su gran elasticidad e impermeabilidad; e ideal para la actividad de recreo de los niños gracias a su elevada amortiguación a los golpes y limpieza al no presentar juntas.

 


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Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

Pavimento Resina Epoxi Antideslizante

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi antideslizante en la localidad de Oiartzun, provincia de Guipúzcoa.

Nos encontramos con un taller de carpintería que tras encarar una reforma completa, presentaba un suelo de hormigón pulido desprotegido. El mismo, no disponía como acabado de ningún sistema antipolvo, pavimento o pintura, que protegiera dicho suelo de la actividad industrial.

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Aplicar algún sistema de protección sobre suelos de hormigón vírgenes es una de las decisiones oportunas que se deben tomar antes de comenzar con la actividad industrial. Un suelo que ha sido protegido de vertidos de grasa, aceites u otros a tiempo, será en el futuro un suelo más fácil de mantener.

Comenzamos como es habitual con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello procedemos a desbastar toda la superficie con el fin de abrir el poro del hormigón y tener una buena adherencia del pavimento a aplicar.

Una vez desbastado y aspirado, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación acrílica, que además actuar como sistema anti polvo, será el puente de adherencia ideal entre el hormigón y el pavimento de resina antideslizante.

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A continuación aplicamos una capa de pavimento cementoso acrílico con proyección de arena de sílice. Dicho pavimento de resinas acrílicas, se aplica mediante el uso de las llanas en capa gruesa y sumado a los 7 kilos de arena que absorbe por metro cuadrado, obtenemos un pavimento base de unos 3 mms de espesor.

El pavimento cementoso acrílico es altamente resistente, tiene una excelente adherencia en espacios húmedos y en combinación con los áridos otorga una superficie antideslizante.

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Debido a que en esta fase el suelo es altamente antideslizante, procedemos a aplicar una capa de resina acrílica que actuará de modo sellador y fijador, reduciendo el efecto antideslizante.

Una vez seco, aplicamos 3 capas de pintura epoxi, realizando un lijado de la superficie entre cada capa hasta alcanzar el acabado antideslizante deseado. El punto de antideslizante siempre depende de la necesidad de cada suelo en base a la actividad que se va a realizar sobre el mismo.

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Al tratarse de un taller de carpintería, el vertido de grasas y aceites será bajo, pero el barrido de la superficie será constante, por este motivo es necesario realizar un pavimento de resina antideslizante de grado bajo.

Como resultado obtenemos un pavimento de resina antideslizante de unos 5 mms de espesor, con una acabado de resina epoxi sobre áridos, el cual además de tener una buena apariencia estética, es uno de los sistemas con mayor resistencia para el uso de suelos y pavimentos industriales.

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Este tipo de pavimentos otorgan la protección correcta al suelo y gracias a este sistema, el mantenimiento del mismo de cara al futuro será siempre muy escaso y fácil de realizar. Tras el paso de más de 10 años y mucho uso, bastará con reforzar únicamente la superficie con alguna capa de pintura epoxi y áridos, sin ser precisa la aplicación del pavimento base nuevamente.

El resultado es siempre tan óptimo que por nuestra parte ofrecemos 10 años de garantía.


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Pavimento Decorativo Continuo Guipuzcoa

Pavimento Decorativo Continuo Guipúzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento decorativo continuo en Guipúzcoa, en la localidad de Oñate.

Los pavimentos decorativos continuos tienen diversas ventajas ante otro tipo de sistemas como pueden ser los suelos de pvc, plaquetas, terrazos, etc.

Los pavimentos decorativos continuos, como su nombre lo indica, son suelos continuos y sin juntas, lo que proporciona una superficie sin uniones y por ende más limpia e higiénica. Dicha propiedad, lo convierte en una de las alternativas más usadas para los suelos de escuelas, oficinas, museos, industria alimentaria, etc.

En este caso, hemos procedido a aplicar el pavimento decorativo continuo al suelo de una escuela. Dicho suelo presentaba anteriormente un acabado con pintura, el cual debido al paso del tiempo, se encontraba muy dañado, con numerosos desconches, grietas y defectos.

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Para llevar a cabo la aplicación, hemos comenzado con el acondicionamiento previo del suelo. Hemos desbastado la pintura vieja, con el fin de remover gran parte de la misma y abrir el poro de adherencia. A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación acrílica que nos aportarán la adherencia perfecta entre el suelo actual y el posterior pavimento.

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Al tratarse de un suelo muy irregular, en previo al pavimento decorativo, hemos aplicado una capa de pavimento autonivelante cementoso, con el fin de corregir todos los defectos del suelo y proporcionar una base más resistente.

Gracias a la composición entre áridos, cemento, resinas acrílicas y otros compuestos, dicho pavimento acrílico nos aporta una base altamente resistente y con una excelente adherencia sobre suelos que presentan un elevado nivel de humedad.

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Una vez seco, procedemos a aplicar sobre el mismo 3 capas de resina acrílica con proyección de piedras de colores. La resina acrílica actuará como pegamento para adherir la combinación de diversas piedras de colores que aportaran la parte más estética del suelo.

En este caso hemos llevado a cabo una combinación de piedras de colores gris, arena, negro, marrón, naranja y rojo granate, que en su correcta medida han aportado una nueva apariencia muy destacada al suelo.

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Tras dejar secar al completo las capas previas, procedemos a aplicar dos capas de resina epoxi autonivelante transparente mediante el uso de la llana. La primera capa actuará como sellante y fijador de las piedras de colores que se encuentran aún sueltas. La segunda capa reducirá el nivel de rugosidad y aportará el acabado final del suelo.

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Como resultado, obtendremos un pavimento decorativo continuo: altamente resistente gracias a los 4-5 mms finales de espesor comprendidos por numerosas capas a base de resinas; antideslizante gracias al efecto proporcionado por la rugosidad de las piedras de colores; limpio e higiénico debido a que es un pavimento continuo y sin juntas; y muy estético gracias al juego que nos proporciona la mezcla de las piedras de colores y la resina epoxi transparente.

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Un sistema idóneo para tener un suelo en condiciones por muchos años.

 

 

 

 


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Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

Pavimento Resina Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en Guipuzcoa. El mismo ha sido aplicado a un taller en la localidad de Tolosa.

Nos encontramos con un suelo de un taller el cual no presentaba ninguna protección previa, simplemente mantenía el hormigón a flor de piel. El mismo se encontraba notablemente dañado debido al uso habitual de la industria y al constante derrame de aceites y grasas sobre dicho suelo.

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Como ya hemos comentado en otros artículos, este tipo de suelos son muy habituales en talleres, fábricas, plantas industriales o garajes y parkings, que han optado en su momento por comenzar una actividad directamente sobre el hormigón, sin aplicarle protección alguna acorde a la actividad.

Dicha decisión, no solo daña considerablemente el suelo, si no que genera filtraciones de aceites y otros compuestos a la tierra. Por este motivo siempre es recomendable aplicar al suelo el tratamiento correspondiente previo al inicio de la actividad.

De cara a realizar el tratamiento sobre el suelo existente, la mayor dificultad se centra en el acondicionamiento previo del suelo. Para ello, y con ayuda de máquinas desbastadoras y aspiradoras, hemos procedido a atacar el hormigón hasta eliminar todo resto de grasa y aceite, con el fin de dejar la superficie limpia y el poro abierto para una buena adherencia de la imprimación.

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A continuación hemos aplicado dos capas de imprimación epoxi al agua, la cual es el perfecto puente de adherencia entre dicho suelo las siguientes capas de pavimento de resina epoxi.

Una vez seca, procedemos a aplicar una primera capa de mortero epoxi mediante el uso de llanas, alcanzando un espesor cercano a los 3 mms. Dicha capa esta compuesta por una mezcla de resina epoxi y áridos que aportarán al suelo la base y la resistencia necesaria para dicha industria. En este caso, al tratarse de una industria que trabaja con acero y piezas muy pesadas, la resistencia del suelo es el principal punto a tener en cuenta.

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Una vez finalizada y seca la capa de mortero epoxi, aplicamos una capa de resina epoxi de 1 mm de espesor con el propósito de reforzar la base y reducir el efecto antideslizante que proporcionan los áridos.

Para finalizar, aplicamos dos capas de pintura epoxi delimitando con diferentes colores la zona de actividad, pasillos y rayas. Entre cada capa realizamos un lijado de la superficie hasta alcanzar el punto antideslizante deseado.

Finalmente obtenemos un pavimento de resina epoxi antideslizante de unos 5 mms de espesor, altamente resistente y con una apariencia estética considerable. Re pintando las paredes y zócalos obtenemos una gran mejoría en el taller.

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Sumado a ello, y quizás el punto más importante, hemos aplicado el tratamiento de protección correspondiente al hormigón, de manera que a partir de este momento, el mantenimiento del suelo con el paso de los años solo podrá exigir alguna que otra capa de pintura, pero no será preciso preocuparse por la base y el estado del hormigón.


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Pavimento Resina en Vizcaya

Pavimento Resina en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina epoxi en los suelos de un taller ubicado en la localidad de Galdakao, Vizcaya.

Al tratarse de la planta baja de un antiguo taller, ubicado en una localidad que se encuentra muy sometida a condiciones ambientales de elevada humedad y cercano a un río, el mismo presentaba un considerable desgaste tanto en el suelo, como en las paredes y techos.

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Debido a ello, hemos hecho una reforma casi completa, aplicando pintura plástica antihumedad para interiores tanto en paredes como techo y un pavimento de resina acrílica con acabado de pintura epoxi para el suelo.

Comenzando con las paredes y techos, hemos preparado los mismos rascando y removiendo todos los restos de pintura vieja y desperfectos. A continuación hemos aplicado una capa de imprimación acrílica, ideal para sellar los poros, aportar impermeabilidad y adherencia a la posterior pintura.

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Una vez seca, hemos reparado y emplastecido los desperfectos y a continuación hemos aplicado 2 capas de pintura plástica antihumedad para interiores en paredes y techos mediante el uso de pistola de pintar con bomba airless. Finalizado esto, hemos aplicado una capa extra que da color al zócalo de las paredes y columnas.

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Una vez finalizada la pintura, hemos realizado la aplicación de un pavimento de resina a los suelos. Para ello, como es habitual primero hemos fresado el suelo viejo, removiendo hasta 3 mms y así garantizando la eliminación de todo el aceite y la grasa ubicada en el mismo, dejando el suelo limpio y con una excelente adherencia al posterior pavimento.

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Posteriormente aplicamos dos capas de imprimación acrílica y una capa de pavimento acrílico cementoso autonivelante alcanzando un espesor cercano a los 4 mms. En este caso optamos por un pavimento de resina acrílica y no directamente por un pavimento de resina epoxi, ya que la humedad del suelo es muy elevada para contactar directamente con el epoxi y eso generaría en un par de años el desprendimiento del pavimento. Mientras que el pavimento cementoso de resina acrílica tolera perfectamente la adherencia y el contacto con la humedad y actúa como impermabilizante entre la humedad del suelo y la pintura epoxi de acabado.

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Una vez seco dicho pavimento, aplicamos 3 capas de pintura epoxi, alcanzando un suelo con un espesor total de unos 5 mms, continuo, higiénico, de alta resistencia y excelente apariencia. Siempre con la garantía de 10 años que otorgamos.

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Pista Polideportiva Guipuzcoa

Pista Polideportiva Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un pavimento exterior para una pista polideportiva ubicada en la localidad de Aia, provincia de Guipuzcoa.

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Las pistas deportivas tienen un papel fundamental en el desarrollo deportivo y de ocio tanto de niños como adultos. La creación de pistas multi deporte permiten a los deportistas desarrollar numerosas actividades y deportes en un mismo espacio, tales como fútbol, baloncesto, balonmano, tenis, etc.

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Al tratarse de espacios expuestos a la intemperie, el suelo de los mismos sufre notables desgastes con el paso del tiempo, ocasionados por las lluvias, nevadas, exposición solar y desgaste propio por el uso constante.

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Para ello, se precisa un suelo que disponga propiedades altamente resistentes, elásticas e impermeables. En este caso, lo mejor para ello son los pavimentos de resinas acrílicas.

Dichos pavimentos constan de una base de cemento, áridos y resinas acrílicas que aportan la dureza y elasticidad necesaria. Como acabado llevan una pintura de base acrílica especial para exteriores que le aporta la impermeabilidad necesaria.

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Comenzado con el trabajo, como es habitual hemos realizado el acondicionamiento previo y la imprimación del suelo. Hemos desbastado la superficie actual, eliminando todos los rastros de suciedad y abriendo el poro del hormigón para una correcta adherencia. Con la superficie lista, hemos aplicado dos capas de imprimación acrílica.

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A continuación hemos aplicado dos capas gruesas de nuestro pavimento cementoso acrílico, mediante el extendido con llana de dientes, alcanzando un espesor aproximado de 3-4 mms. Dicho pavimento será la base del suelo por muchos años.

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Una vez seco, aplicamos 4 capas de pintura acrílica para exteriores especial para pistas deportivas, delimitando cada zona de la pista con su correspondiente color. Esto aporta la protección e impermeabilidad del suelo, logrando así un espesor final de unos 5 mms.

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Con todas las zonas listas, procedemos a pintar las rayas correspondientes con pintura de señalización, que delimitarán las zonas para cada deporte, diferenciando las mismas con diferentes colores.

El resultado final es notablemente favorable, estético y funcional. Por una parte obtenemos una mejora considerable en la base del suelo, ya que nuestro pavimento acrílico autonivelante corrige el nivel del suelo, grietas y fisuras del hormigón. Además de altamente resistente es continuo y sin juntas.

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Dicha base, difícilmente se verá afectada con el paso de los años, ya que la pintura que la recubre la mantendrá protegida de la exposición exterior, por lo tanto su futuro mantenimiento será sencillo y únicamente superficial.

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En el acabado, obtenemos la parte más estética y funcional con la diversidad de colores tanto en la pintura como en las rayas. Dicho acabado es fácil de mantener y pintar nuevamente con el paso de los años, ofreciendo a los deportistas así una pista polideportiva moderna y funcional.

Pista Polideportiva


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Suelo Pintura Epoxi Guipuzcoa

Suelo Pintura Epoxi Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi a un suelo de un taller ubicado en la localidad de Irún, provincia de Guipuzcoa.

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Nos encontramos con un suelo que presentaba bastantes daños y desconches en su pintura anterior debido al paso del tiempo, el uso cotidiano y una adherencia débil.

En este caso, lo primero y más importante es hacer correctamente el acondicionamiento previo del suelo para conseguir así que después la pintura epoxi se adhiera sin problema alguno.

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Para ello, hemos pasado por toda la superficie una máquina desbastadora, que de manera superficial levanta toda la pintura vieja que está suelta y abre el poro de adherencia sobre la pintura que está bien adherida y sobre el hormigón que ya se encontraba desprotegido.

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Una vez listo, procedemos a aspirar bien todo el suelo, dejando el mismo sin rastros de suciedad o pintura suelta. Posteriormente aplicamos una capa de imprimación epoxi y procedemos a sellar y reparar todos los agujeros e imperfecciones de mayor dimensión.

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Al tratarse de un taller que realiza una actividad bastante limpia y liviana, el suelo no se ve exigido a grandes cargas y exigencias y por ese motivo no es necesario acceder a la aplicación de un pavimento epoxi de mayor espesor. En este caso, la aplicación de pintura epoxi será suficiente para sus exigencias.

Una vez listo y seca la imprimación, procedemos a aplicar dos capas de pintura epoxi, delimitando por colores las zonas de producción y pasillos, alcanzando en la totalidad un espesor cercano a las 900 micras o 1mm.

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Una vez seco, procedemos a pintar las rayas que delimitan cada zona y damos por finalizado el trabajo. Como resultado obtenemos un suelo altamente resistente a nivel superficial, con una excelente adherencia y con una apariencia estética profesional, gracias al brillo y el acabado fino que nos otorga la pintura epoxi.

Suelo Pintura Epoxi