Category Archives: Impermeabilizaciones de Cubiertas

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Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Con la llegada de la primavera y verano, entramos en una época óptima para las Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas, así como cualquier tipo de obra o reforma en exteriores.

Es por ello, que muchas personas optan por dichas fechas para resolver problemas de humedades, goteras o dar un aspecto nuevo y renovado a sus terrazas y cubiertas.

Hay numerosos sistemas para impermeabilizar cubiertas y terrazas, cada de uno de ellos varía en base a las necesidades del cliente, al posterior uso de la superficie, si será transitable o no, etc. Por ello, en este post daremos 2 ejemplos de sistemas de impermeabilización totalmente diferentes en obras recientes.

    

Comenzamos con una cubierta ubicada en la provincia de Guipuzcoa, la cual, además de tener problemas de filtraciones de agua, presentaba un aspecto antiguo debido a la baldosa rugosa con la que estaba realizada.

Dicha baldosa, con el paso del tiempo ha acumulado mucha suciedad entre las juntas, entre los poros y con la dilatación propia de los espacios exteriores, ha comenzado a presentar filtraciones de agua. Sumado a ello, el propietario desea convertir el espléndido espacio de su terraza en una zona de juegos para sus hijos pequeños, lo que supone un reto de impermeabilización, estético y funcional.

Para ello hemos optado por revestir la cubierta completa con corcho triturado en mezcla con resinas acrílicas altamente elásticas e impermeables.

   

Comenzamos por limpiar correctamente la superficie y aplicar 2 capas de imprimación acrílica. A continuación, mediante el uso de llana, aplicamos una primera capa de la mezcla de corcho triturado y resinas a toda la superficie, incluyendo el zócalo vertical de la pared hasta 50 centímetros de altura.

En todas las impermeabilizaciones es imprescindible siempre tratar tanto el plano horizontal (suelo) como un cierto margen del plano vertical (pared), ya que el perímetro que hace esquina entre ambos, suele ser el principal punto o foco de filtraciones y goteras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho triturado y resinas acrílicas, también a llana, para alcanzar un grosor final de unos 10 mms de espesor. Con dicha capa, hemos tapado completamente la antigua baldosa y sus juntas, creando una superficie continua, impermeable y elástica. Al mismo tiempo tenemos una superficie esponjosa y agradable, muy similar al caucho o goma molida usado para el desarrollo de parques infantiles.

Posteriormente, aplicamos 5 capas a rodillo de impermeabilizante elástico para exteriores, hasta recubrir la superficie del corcho obteniendo la rugosidad superficial y el color deseado.

   

Con ello, obtenemos una superficie continua, impermeable, estética e ideal para el desarrollo de actividades sobre la misma, tanto de niños como de adultos. Su futuro mantenimiento será escaso, ya que debido a su correcta adherencia sobre toda la superficie, bastará con renovar la misma con alguna capa extra impermeabilizante con el paso de los años.

En el segundo caso, nos encontramos con una terraza o balcón el cual, al igual que en el caso anterior, presentaba una superficie de plaqueta antigua, con fisuras, grietas, roturas y filtraciones.

   

Para solucionar dichos problemas, en este caso hemos optado por un sistema impermeable bastante parecido al caso anterior, pero con finalidades diferentes.

Hemos desbastado la superficie completa hasta retirar el esmalte superficial de la plaqueta. Posteriormente hemos aplicado 2 capas de imprimación acrílica.

A continuación aplicamos 1 capa de pavimento cementoso acrílico, el cual nivelará la superficie, rellenará grietas y fisuras y nos proporcionará la base de nuestro sistema.

Una vez seco, aplicamos una segunda capa de nuestro pavimento cementoso acrílico, con acabado ligeramente rugoso, alcanzando así una superficie de unos 5 mms de espesor que tapará por completo la plaqueta antigua.

Tras ello, finalizamos el mismo con 3-5 capas de impermeabilizante elástico para exteriores en el color deseado. Como resultado obtenemos una terraza totalmente renovada, impermeabilizada, funcional y transitable.

   

Como hemos indicado, existen numerosos sistemas impermeabilizantes y cada uno de ellos se adapta a cada caso, en base a la superficie a tratar, las necesidades del cliente y su posterior uso.


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Impermeabilización Membrana EPDM Guipuzcoa

Impermeabilización Membrana EPDM Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado una impermeabilización con membrana EPDM en las cubiertas de un frontón ubicado en la localidad de Aia, Guipuzcoa.

Al tratarse de unas cubiertas que tenían planchas de cobre, montadas sobre base de tableros de aglomerado de madera, nos encontramos con una superficie llena de uniones, solapes, juntas, atornillados, etc. que favorecen considerablemente a la filtración de agua en numerosos puntos difíciles de localizar.

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El solape y el correcto montaje de dichas planchas de cobre, en ocasiones se consideran buenos sistemas para proteger e impermeabilizar cubiertas, pero en realidad no lo son.

La variación de temperatura y humedad generada entre el invierno y el verano, produce en toda superficie una dilatación de los materiales considerable. Si a ello sumamos el desgaste por la exposición constante al sol de las miles de arandelas de goma o neopreno que tienen los tornillos de las cubiertas de cobre, nos encontramos con una superficie propensa a sufrir filtraciones que se convertirán en numerosas goteras por debajo.

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Desde el punto de vista de nuestra empresa siempre las impermeabilizaciones o sistemas impermeabilizantes deben tener una elevada elasticidad y resistencia al clima, todo lo opuesto a las cubiertas de cobre y por ese motivo en este caso hemos optado por retirar dicha cubierta y colocar membrana EPDM sobre toda la superficie de madera, canaletas y perímetros.

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El resultado nos ha dado la razón y en la actualidad el frontón es un espacio sin goteras y con una cubierta totalmente protegida.

La membrana EPDM de Firestone es, desde nuestro punto de vista, el mejor sistema de impermeabilización flotante en la actualidad. Su resultado está tan garantizado que el mismo fabricante de la membrana proporciona 25 años de garantía de producto.

Para ello, tras retirar la cubierta de cobre, hemos sellado e impermeabilizado la base de madera. Posteriormente hemos colocado la membrana EPDM y hemos sellado las uniones de la misma con una masilla especial de membrana líquida también proporcionada por Firestone. Para finalizar hemos colocado unos soportes de sujeción también correctamente impermeabilizados.

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Con el paso de los años, el único mantenimiento que precisa la impermeabilización con EPDM es el resellado parcial de las juntas, el cuál puede verse ligeramente afectado tras largos periodos de dilatación. Basados en nuestra experiencia con cubiertas revisadas tras más de 5 años, podemos certificar que estando el EPDM correctamente colocado el mantenimiento es mínimo.

 


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EPDM Impermeabilización en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado una impermeabilización EPDM en la cubierta de un taller ubicado en la localidad de Oñate, provincia de Guipúzcoa.

La membrana EPDM es sin lugar a dudas uno de los sistemas de impermeabilización con mayor efectividad en la actualidad. Tan seguro estamos de ello, que en Kemag S.L. ofrecemos 10 años de garantía de impermeabilidad y el fabricante de mayor calidad EPDM, en este caso Firestone, garantiza la durabilidad de su membrana por 25 años.

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Para proceder a colocar correctamente la membrana EPDM, lo primero es centrarse en preparar la superficie lo mejor posible, sin dejar grandes huecos o juntas sin tapar previamente y sobre todo quitando todo rastro de suciedad o elementos punzantes tales como clavos sueltos, que posteriormente puedan ocasionar daños en la membrana.

En este caso, nuestra superficie, tras quitar las antiguas tejas, era un viejo techo de madera, por lo que la revisión previa de clavos sueltos y sustitución de maderas humedecidas y dañadas, era un paso muy importante.

Una vez preparada la superficie, aplicamos tanto en cada paño de membrana EPDM como en la superficie, un adhesivo de contacto especial para madera.

Con todas las membranas correctamente colocadas de punta a punta, es importante revisar y reforzar el adhesivo en los solapes entre cada paño y asegurar la adherencia en los extremos.

A continuación procedemos a sellar todas las uniones entre membranas EPDM y extremos con una masilla especial proporcionada por el mismo fabricante Firestone. Dicha masilla es de muy alta calidad, siendo la más idónea para el sellado de cualquier membrana EPDM.

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Para finalizar, es muy importante reforzar toda la superficie con fijadores que eviten que los fuertes vientos levanten y despeguen dicha membrana. Estos fijadores deben estar también correctamente impermeabilizados para garantizar la efectividad del sistema.

Sin lugar a dudas, y basándonos en trabajos que hemos realizado con EPDM desde hace ya más de 10 años, la membrana EPDM es uno de los mejores sistema de impermeabilización de la actualidad.

 


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Impermeabilizar Con Elastómeros

Uno de los usos más frecuentes en las impermeabilizaciones de grandes superficies que no quedarán expuestas directamente al agua y que se exige un importante grado de protección, son las impermeabilizaciones con elastómeros de dos componentes.

En el mercado de los productos químicos, vienen muchos excelentes tipos de elastómeros, con propiedades altamente elásticas, resistentes y adherentes. En nuestro caso, uno de los que más usamos es el elastómero de bitumen polyurea derivado del petróleo. No es polyurea en sí, es una aleación bastante similar en lo que respecta a apariencia y resultados.

En nuestro ejemplo, hemos optado por comentar el proceso de una obra de impermeabilización de una pista deportiva de hormigón, la cual está ubicada justo encima de un parking de coches y motos. Sus constantes juntas y canaletas mal protegidas, permitían el paso constante de agua, desfavoreciendo el uso del parking adecuadamente, hasta que llegamos nosotros 🙂

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Debido a que el hormigón pulido no estaba protegido, el suelo había acumulado con el paso del tiempo muchos de suciedad absorbida. Una vez que terminamos entonces con la limpieza general de polvo y piedrecitas, procedimos a atacar directamente el suelo con ácido clorhídrico para eliminar su suciedad y abrir el poro lo suficiente para que nuestra impermeabilización se adhiera perfectamente.

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Con los equipos adecuados, aplicamos encima de toda la superficie el ácido, lo dejamos actuar y después lo enjuagamos con abundante agua hasta neutralizar su efecto corrosivo.

Lista la superficie, procedimos a dar dos manos de imprimación con base de resinas acrílicas a toda ella. Hicimos uso de una bomba airless para proceder de modo más rápido puesto que la superficie era de 2.000 metros cuadrados.

Con todo el suelo imprimado, comenzamos por un lado a sellar todas las juntas con masilla elástica y revestir la canaleta y sumideros con impermeabilizante al agua y fibra de vidrio. A continuación para saturar la superficie, la fibra y cerrar el poro, aplicamos una mano general de impermeabilizante al agua nuevamente mediante el uso de la bomba airless.

Con todo seco, aplicamos por encima una primera mano del elastómero llegando al 60% del espesor solicitado. En una segunda mano, bajo la pulverización de la bomba, completamos la cantidad deseada de elastómero de manera continua y bien distribuido.

Como refuerzo, utilizamos a lo largo de todas las juntas una venda de protección EPMD, la cual una vez pegada correctamente, recubrimos y sellamos nuevamente con nuestro elastómero.

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Como paso final y para proteger la impermeabilización de cara a una nueva capa de hormigón encima de la misma, colocamos encima de toda la superficie tratada una tela geotextil impermeable, que nos asegurará el cuidado de nuestra impermeabilización durante muchos años.

 


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Impermeabilización Ignifuga e Intumescente

Uno de los sistemas de prevención que más ha avanzado en la última década en el mundo de la construcción es la prevención contra el fuego. Ciertas normativas nuevas exigen cada día más la protección ignifuga o intumescente adecuada en cada caso, para conseguir el menor daño posible de cara a un accidente o incendio.

Para ello el avance químico en pinturas, impermeabilizantes y masillas, nos permite encontrar numerosos productos ignífugos e intumescentes en el mercado y hacer uso de ellos para proteger los espacios en los que después habitaremos, trabajaremos o transitaremos.

En esta ocasión, como ejemplo, vamos a hablar de un trabajo bastante completo en el que pudimos experimentar bastantes tratamientos anti fuego en un mismo espacio.

Nos encontramos con un techo y estructura armada completamente de madera, la cuál iba a ser transitable posteriormente y tenía un alto riesgo de expansión en caso de incendio.

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Para comenzar con el tratamiento, empezamos limpiando correctamente la superficie a tratar, eliminando al completo restos de polvo o suciedad. Seguido aplicamos dos capas de imprimación a base de resinas acrílicas que darán protección a la madera, sellarán el poro y nos servirán como puente de adherencia para las siguientes capas.

A continuación procederemos a sellar todas las juntas de cada plancha de madera con masilla intumescente. La misma viene servida en cartuchos individuales similares a cualquier otra masilla y se aplican del mismo modo, con una simple pistola de sellar. La función intumescente, a diferencia de la ignifuga, tiene la capacidad de multiplicar su volumen por 10 veces ante el fuego, siendo perfectamente resistente al mismo y aumentando su protección.

Para asegurarnos nuestra impermeabilización, procederemos a revestir toda la superficie al completo, con paños grandes de fibra de vidrio e impermeabilizante ignifugo. Aplicaremos a rodillo una gruesa capa en el suelo imprimado, colocaremos la fibra de vidrio y daremos otra gruesa capa encima, fijando la fibra y peinando cualquier tipo de bolsa o arruga.

Una vez seco, usaremos una bomba airless de gran potencia para la aplicación uniforme de una nueva capa de impermeabilizante ignifugo o anti fuego que sellará al completo el poro, nos dará la protección al agua necesaria y llegando al grosor exigido, conseguiremos un perfecto tratamiento anti fuego.

En esta ocasión, al tratarse de un suelo además transitable, hemos agregado una capa más fina al final de dicho impermeabilizante ignifugo, a la cual le hemos espolvoreado pizarra molida, generando así un espacio transitable, antideslizante, de diseño y con toda la protección necesaria para proteger la madera ante el fuego.