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Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Con la llegada de la primavera y verano, entramos en una época óptima para las Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas, así como cualquier tipo de obra o reforma en exteriores.

Es por ello, que muchas personas optan por dichas fechas para resolver problemas de humedades, goteras o dar un aspecto nuevo y renovado a sus terrazas y cubiertas.

Hay numerosos sistemas para impermeabilizar cubiertas y terrazas, cada de uno de ellos varía en base a las necesidades del cliente, al posterior uso de la superficie, si será transitable o no, etc. Por ello, en este post daremos 2 ejemplos de sistemas de impermeabilización totalmente diferentes en obras recientes.

    

Comenzamos con una cubierta ubicada en la provincia de Guipuzcoa, la cual, además de tener problemas de filtraciones de agua, presentaba un aspecto antiguo debido a la baldosa rugosa con la que estaba realizada.

Dicha baldosa, con el paso del tiempo ha acumulado mucha suciedad entre las juntas, entre los poros y con la dilatación propia de los espacios exteriores, ha comenzado a presentar filtraciones de agua. Sumado a ello, el propietario desea convertir el espléndido espacio de su terraza en una zona de juegos para sus hijos pequeños, lo que supone un reto de impermeabilización, estético y funcional.

Para ello hemos optado por revestir la cubierta completa con corcho triturado en mezcla con resinas acrílicas altamente elásticas e impermeables.

   

Comenzamos por limpiar correctamente la superficie y aplicar 2 capas de imprimación acrílica. A continuación, mediante el uso de llana, aplicamos una primera capa de la mezcla de corcho triturado y resinas a toda la superficie, incluyendo el zócalo vertical de la pared hasta 50 centímetros de altura.

En todas las impermeabilizaciones es imprescindible siempre tratar tanto el plano horizontal (suelo) como un cierto margen del plano vertical (pared), ya que el perímetro que hace esquina entre ambos, suele ser el principal punto o foco de filtraciones y goteras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho triturado y resinas acrílicas, también a llana, para alcanzar un grosor final de unos 10 mms de espesor. Con dicha capa, hemos tapado completamente la antigua baldosa y sus juntas, creando una superficie continua, impermeable y elástica. Al mismo tiempo tenemos una superficie esponjosa y agradable, muy similar al caucho o goma molida usado para el desarrollo de parques infantiles.

Posteriormente, aplicamos 5 capas a rodillo de impermeabilizante elástico para exteriores, hasta recubrir la superficie del corcho obteniendo la rugosidad superficial y el color deseado.

   

Con ello, obtenemos una superficie continua, impermeable, estética e ideal para el desarrollo de actividades sobre la misma, tanto de niños como de adultos. Su futuro mantenimiento será escaso, ya que debido a su correcta adherencia sobre toda la superficie, bastará con renovar la misma con alguna capa extra impermeabilizante con el paso de los años.

En el segundo caso, nos encontramos con una terraza o balcón el cual, al igual que en el caso anterior, presentaba una superficie de plaqueta antigua, con fisuras, grietas, roturas y filtraciones.

   

Para solucionar dichos problemas, en este caso hemos optado por un sistema impermeable bastante parecido al caso anterior, pero con finalidades diferentes.

Hemos desbastado la superficie completa hasta retirar el esmalte superficial de la plaqueta. Posteriormente hemos aplicado 2 capas de imprimación acrílica.

A continuación aplicamos 1 capa de pavimento cementoso acrílico, el cual nivelará la superficie, rellenará grietas y fisuras y nos proporcionará la base de nuestro sistema.

Una vez seco, aplicamos una segunda capa de nuestro pavimento cementoso acrílico, con acabado ligeramente rugoso, alcanzando así una superficie de unos 5 mms de espesor que tapará por completo la plaqueta antigua.

Tras ello, finalizamos el mismo con 3-5 capas de impermeabilizante elástico para exteriores en el color deseado. Como resultado obtenemos una terraza totalmente renovada, impermeabilizada, funcional y transitable.

   

Como hemos indicado, existen numerosos sistemas impermeabilizantes y cada uno de ellos se adapta a cada caso, en base a la superficie a tratar, las necesidades del cliente y su posterior uso.


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Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya, en la localidad de Zamudio.

Como comentamos en nuestro post anterior, nos encontramos realizando la reforma integral a una antigua planta industrial, de las cuales se nos han asignado varios trabajos y tareas.

    

En el post anterior, os enseñamos como hemos llevado a cabo la Aplicación de Pintura Intumescente y colocación de pladur ignífugo en dicha planta.

La pintura intumescente abarca y protege toda la pared de un lateral de la planta, el lado que da continuidad a la nave de al lado. En el resto de paredes, al no ser precisa la pintura intumescente debido a que dan al exterior, se ha optado por aplicar corcho proyectado.

    

El corcho proyectado no solo es un excelente sistema de protección, aislamiento e impermeabilización para exteriores, también actúa perfectamente como tal en interiores.

Debido a la actividad que va a desarrollar la empresa, es imprescindible mantener en la planta una temperatura elevada constante, lo cual ante una nave tan grande se hace muy costoso en los meses fríos, que en dicha región son la gran parte del año. Para ello, nuestra sugerencia de revestir las paredes con corcho proyectado, ha sido una iniciativa eficiente que ayudará a la planta a conservar la temperatura interior durante todo el año.

    

Debido a la extensa superficie a revestir, el sistema de corcho proyectado puede suponer una gran inversión, pero gracias a que en Kemag somos también fabricantes de corcho proyectado, nuestros márgenes son mayores y de ese modo los clientes se benefician de un precio mucho menor respecto a la competencia, haciendo viables muchos proyectos que no lo hubieran podido ser de otro modo.

    

Respecto a la aplicación de corcho proyectado, comenzamos la obra limpiando las paredes de chapa con abundante agua a presión. Tras dejar secar, aplicamos una capa de imprimación acrílica elástica con áridos, que será el puente de adherencia ideal para la posterior aplicación del corcho triturado.

    

A continuación, aplicamos una primera capa de corcho proyectado de grano grueso. El cual mezclado con las resinas acrílicas elásticas correspondientes nos aportan la base del sistema y proporciona los primeros milímetros de espesor. Habituamos teñir dicha mezcla para favorecer la visualización de la aplicación, ya que al ser paredes con relieve, se hace más complicado revestir todas las caras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho proyectado 50% grano grueso y 50% grano fino. Dicha capa además de aumentar considerablemente el espesor, al disponer un porcentaje de grano fino, comienza a rellenar los espacios entre grano y grano.

   

Posteriormente, aplicamos una capa de corcho proyectado con la totalidad de grano fino. Dicha capa aporta el espesor final y total de 8-10 mms y nos da un acabado regular y muy estético.

    

Una vez seca, concluimos las paredes con 3 manos de pintura plástica del color deseado, formulada con resinas acrílicas elásticas idóneas para adherirse al corcho y proporcionar una superficie altamente impermeable, aislante y ecológica.

    

En este caso el ahorro de energía, el entorno ecológico y la estética, hacen del corcho proyectado una sistema idóneo para la protección de paredes interiores, sea cual sea la superficie.


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Aplicación Pintura Intumescente en Vizcaya

Aplicación Pintura Intumescente en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la Aplicación de Pintura Intumescente y colocación de pladur ignífugo en Vizcaya, en la localidad de Zamudio.

    

Nos encontramos con una empresa que se va a trasladar a una nave industrial más amplia y espaciosa. Al tratarse de una nave antigua, previamente es preciso realizar una reforma al completo.

    

En nuestro caso, nos hemos encargado de llevar a cabo la aplicación de pintura intumescente a toda la estructura metálica y vigas correspondientes a paredes y techos, así como a la pared de chapa que comunica con la nave de al lado. Posteriormente hemos continuado con la aplicación de corcho proyectado en las paredes restantes, pintura plástica de las paredes inferiores y estructuras y pintado de los suelos, trabajos de los cuales hablaremos en los siguientes posts.

    

En la actualidad la pintura intumescente es de vital importancia en todas las zonas donde la estructura principal sea metálica. Las pinturas intumescentes reaccionan al contacto con el fuego hinchándose formando una capa esponjosa que al carbonizarse se convierte en una capa aislante del calor. Ejercen su protección retardando el calentamiento de, por ejemplo, vigas y pilares de hierro con el fin de darles más tiempo antes de sufrir deformaciones con el consiguiente peligro para lo que estén sustentando, dando más tiempo para evacuar los edificios incendiados y esperar a los medios de extinción.

    

Comenzamos por realizar una limpieza exhaustiva a todas las paredes, techos y estructuras mediante agua a presión. Una vez limpio y seco, procedemos a aplicar una imprimación a base resinas que proporciona un excelente puente de adherencia entre la estructura y la pintura intumescente.

    

A continuación procedemos a proyectar 3 capas de pintura intumescente hasta alcanzar el espesor exigido y cumplir así con las normativas vigentes, dando protección a todas las zonas metálicas remarcadas.

    

Una vez listo y seco, bajo petición del cliente, hemos procedido a pintar toda la estructura metálica de los techos y vigas verticales que han sido recubiertas de pintura intumescente, de color azul, lo que aporta a la nave un primer punto de estética y modernidad.

    

Finalizada la pintura, hemos colocado en el perímetro del techo placas de pladur ignífugo a la distancia de 1,10 metros desde el borde vertical de la pared. Esta protección es obligatoria, ayuda a reforzar la prevención y seguridad que ya aportaba la pintura intumescente.

    

El pladur ignífugo, además de ser muy usado en techos de diversas superficies, también se suele usar para el desarrollo y protección de chimeneas internas, con un resultado óptimo previamente comprobado.

    

En nuestro siguiente post, os enseñamos nuestro siguiente trabajo en esta planta industrial, la aplicación de corcho proyectado.


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Aplicación de Microcemento en Navarra

Aplicación de Microcemento en Navarra

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de microcemento en Navarra, en una vivienda ubicada en el Valle del Baztan. Hemos aplicado microcemento tanto en interior como en exteriores.

Nos encontramos un suelo antiguo de plaqueta, que abarcaba cocina, salón principal y terraza exterior. Las demás zonas de la casa habían renovado recientemente los suelos de madera y la vieja plaqueta no acompañaba a la estética actual. Con el fin de mejorar los suelos y evitar retirar la plaqueta que se encontraba en buen estado de adherencia, se ha optado por aplicar Microcemento sobre la misma.

    

Para el caso de los suelos interiores, hemos aplicado Microcemento Fino y para el caso del suelo exterior hemos aplicado MicroStone, que es un Microcemento granulado antideslizante, con una mayor resistencia y elasticidad, ideal para espacios exteriores.

    

Como es habitual, comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello, procedemos a desbastar toda la plaqueta hasta remover la película de esmalte superficial y de ese modo abrir el poro. Una vez limpia y lista la superficie, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación a base de resinas acrílicas de alta adherencia.

    

Una vez seca la imprimación, aplicamos una primera capa de Microcemento tixotrópico, el cual tiene por objetivo rellenar y sellar todas las juntas de la plaqueta y de ese modo evitar que se sigan repitiendo en futuras capas. Dicho microcemento tixotrópico es el usado habitualmente para las paredes, ya que su principal propiedad es justamente la de evitar descuelgues o movimientos de la masa.

    

Con las juntas selladas, procedemos a aplicar una capa de Microcemento Base Autonivelante. Está será siempre la capa más gruesa y resistente. Cuenta con un espesor aproximado de 2 mms, el cual se encargará de corregir los principales defectos de nivelación del suelo.

    

Tras dejar secar al menos 24hs, procedemos a lijar el mismo y aplicar entre 2 y 3 capas de Microcemento Fino de acabado en los suelos interiores y 2-3 capas de MicroStone en los suelos exteriores.

    

Una vez finalizado, lijamos suavemente los pequeños defectos y procedemos a aplicar 3 capas de barniz poliuretano al agua. Dependiendo del acabado que deseemos, se puede optar por barniz brillo, satinado o mate. En esta ocasión, hemos elegido el satinado, el cuál con el paso del tiempo será muy fácil de mantener y relucir con un poco de cera.

    

 

 


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Protección Intumescente y Pintura Epoxi en Zamudio

En nuestra siguiente obra hemos realizado la protección intumescente a la estructura metálica y vigas de una nave nueva en la localidad de Zamudio, provincia de Vizcaya. Posteriormente, nos encargamos de la pintura plástica de las paredes y la pintura epoxi del suelo.

Comenzado con la puesta a punto de la nueva nave, acorde con la normativa de prevención y protección contra el fuego, procedimos a aplicar 3 capas de pintura intumescente a toda la estructura y vigas metálicas de la dicha nave. La pintura intumescente por defecto tiene un color blanco de bajo poder cubritivo, el cual puede ser modificado hasta darle el color deseado. En nuestro caso, bajo petición del cliente, hemos aplicado pintura intumescente en color gris claro.

     

Dicha pintura intumescente, dará protección a la estructura frente a un posible caso de incendio, retrasando considerablemente el deterioro de la misma y permitiendo un mayor margen de tiempo para frenar el posible derrumbe en caso de incendio.

     

A continuación procedimos a realizar la aplicación de pintura plástica a las paredes y techos de la nave industrial. Comenzamos por una imprimación a base de resinas acrílicas y tras 2 capas más de pintura plástica proyectadas con bomba airless, obtenemos una apariencia totalmente renovada, en color blanco y con el acabado de calidad superior que proporciona una buena pintura y la aplicación mediante sistema de pistola y bomba airless.

     

Con todo ello terminado, procedimos a realizar la aplicación de pintura epoxi al suelo de toda la nave industrial. Como es habitual comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello desbastamos toda la superficie de hormigón, con el fin de abrir el poro y eliminar todo resto de grasa o aceite.

     

Al tratarse de un hormigón nuevo, la superficie era bastante óptima y el acondicionamiento previo era menor, aunque así mismo es importante abrir el poro correctamente para que la adherencia de la posterior pintura epoxi sea la óptima.

     

Una vez preparada la superficie, procedimos a aplicar una capa de imprimación epoxi al agua, la cual nos servirá de puente de adherencia entre el hormigón y la posterior pintura epoxi. Al tratar con epoxi al agua desde la base de la resina epoxi, podemos colorear el mismo según precisemos para ir dando fondo y cubrimiento a la superficie.

     

Tras dejar secar la misma, procedimos a aplicar 3 capas de pintura epoxi, delimitando en diferentes colores la zona de producción y almacenaje, dando un aspecto altamente estético y acorde a la imagen de la empresa.

     

Como resultado final, obtenemos la reforma de una nave industrial con una apariencia totalmente renovada y profesional, con el fin de preservar una buena imagen por muchos años. Tanto la pintura plástica en paredes, como la pintura epoxi en suelos, nos permitirán gozar de un espacio de trabajo limpio y resistente.


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Pavimento Para Industria Alimentaria

Pavimento Para Industria Alimentaria

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Pavimento Para Industria Alimentaria en una ganadería ubicada en el Valle de Baztán, perteneciente a la Comunidad de Navarra.

Nos encontramos con un novedoso sistema de ordeño rotativo de vacas exterior creado por la empresa DeLaval. Según indica la empresa creadora de dicho sistema, la sala de ordeño rotativa es un concepto de probada eficacia. Las salas de ordeño rotativas son salas de ordeño eficaces para las explotaciones lecheras que requieren un alto rendimiento de las vacas por hora. Las vacas están muy tranquilas y la rutina de ordeño es la misma todos los días para cada una de las vacas.

    

Para ello, se diseña y lleva  a cabo una estructura rotativa de hormigón donde se ubican las vacas, una zona inferior donde se instalan las máquinas y motores que hacer rotar dicha estructura y una zona exterior también de hormigón donde el ganadero lleva a cabo y controla la actividad.

    

Una vez lista la estructura y suelos, es preciso aplicar sobre los mismos un pavimento óptimo para la industria alimentaria. Dicho pavimento además de ser resistente y duradero, debe ser higiénico y de fácil limpieza. Para ello optamos por aplicar un pavimento cementoso de resinas acrílicas.

    

Al tratarse de un pavimento de base agua, nos aseguramos su correcta adherencia sobre el húmedo hormigón de la zona a tratar y en combinación con la formulación de áridos, cementos y resinas acrílicas, alcanzamos la resistencia exigida para la actividad.

    

Para la aplicación del mismo, comenzamos con el acondicionamiento previo de la superficie. Tras un lijado del suelo, procedemos a limpiar el mismo y a aplicar dos capas de imprimación acrílica que nos servirán como puente de adherencia entre el hormigón y el pavimento cementoso acrílico.

    

A continuación aplicamos una primera capa de pavimento mediante el uso de la llana, con espolvoreado de áridos con el fin de nivelar los suelos, sellar los poros y obtener así la base de nuestro suelo, obteniendo los primeros 3 mms de espesor aproximadamente, que serán la parte más resistente y dura del tratamiento.

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de pavimento cementoso acrílico de menor espesor, también con espolvoreado de áridos, para corregir y nivelar los defectos menores y de ese modo obtener en esta segunda estancia ya un pavimento continuo y nivelado.

    

Posteriormente, procedemos a aplicar 3 capas de pintura acrílica coloreada en 3 manos diferentes, formulada especialmente para adherirse al pavimento acrílico y sobre todo para proteger e impermeabilizar el mismo. Dicha pintura presenta la peculiaridad también de soportar con creces los lavados a presión de agua y la acumulación constante de la misma, sin dañarse, ablandarse o desprenderse. Dicha formulación es utilizada habitualmente también para los suelos de los alrededores de piscinas exteriores.

    

Concluido el tratamiento, obtenemos un pavimento continuo ideal para la industria alimentaria, de unos 5 mms de espesor, caracterizado por su alta resistencia y dureza, su elevada higiene y su fácil limpieza y mantenimiento.

Con el paso de los años, el futuro mantenimiento del mismo bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura acrílica extra, que renueve el acabado superficial, ya que la base permanecerá intacta y correctamente adherida al hormigón por décadas.

A continuación compartimos un vídeo de dicha estructura en pleno funcionamiento. Sin lugar a dudas, una grata experiencia que nos enseña como van avanzando día a día las técnicas ganaderas gracias a la tecnología y los avances en la industria química.

 


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Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos en los almacenes de distribución de bebidas de Schweppes Guipuzcoa.

Nos encontramos con casi 4.000 metros cuadrados de suelo, dividido en dos almacenes a los cuales se les aplicarán dos tratamientos de pintura epoxi diferentes en base a sus necesidades.

    

En una primera planta, al tratarse de la zona de almacén donde se acumulan reservas de bebidas con menor consumo, las exigencias del suelo al paso de las carretillas elevadoras será menor, en comparación con la segunda planta, donde se almacenan bebidas de consumo cotidiano y donde las carretillas ponen al suelo en exigencia durante 3 turnos consecutivos cada día.

En ambas plantas, el acondicionamiento previo del suelo es el mismo. Al encontrarnos con un hormigón “vírgen” el cual se encuentra dañado considerablemente por el tránsito y sucio por los vertidos, es primordial comenzar con la preparación del suelo mediante el desbastado del mismo. Con el desbastado del suelo conseguiremos abrir el poro del hormigón, eliminar todo resto de suciedad y grasa y dejar una superficie óptima para posterior adherencia de la pintura epoxi.

    

Una vez desbastada y aspirada la superficie, comenzamos por aplicar una capa de imprimación epoxi a la misma. Dicha imprimación ya coloreada, será la base que nos aportará la correcta adherencia entre el hormigón y la pintura epoxi. Una vez seca la misma, procedemos a sellar y rellenar los desperfectos más grandes con masilla epoxi.

En la primera planta, la cuál va a tener menor exigencia, procedimos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, delimitando los pasillos en diferente color y obteniendo así un acabado liso y estético, resistente, de fácil limpieza y mantenimiento.

    

En la segunda planta en cambio, al tratarse de una superficie que va a tener mayor exigencia, también precisa de mayor resistencia. Para ello hemos aplicado 2 capas de pintura epoxi antideslizante. La misma es creada por dos capas de pintura epoxi y áridos, tales como la arena de sílice, que en su correcta medida aportarán al suelo una resistencia mayor, un acabado estético óptimo y si bien su limpieza y mantenimiento será algo más complicado; las ventajas de tener un acabado que soporte el constante tránsito de carretillas con peso sin dañar el suelo, estará por encima.

    

Tras años de uso, en un futuro bastará simplemente con aplicar alguna capa de pintura epoxi extra sobre dicha superficie, para volver a tener un suelo nuevo e impecable.

    

Al tener un sistema basado en resinas epoxi y correctamente adherido al suelo, podemos garantizar que el mismo cumplirá con su propósito durante muchos años, de hecho estamos tan seguro de ello que en Kemag garantizamos todos nuestros trabajos por escrito con 10 años de garantía.

 


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Pavimento de Microcemento en Parque Ecológico de Plaiaundi Guipuzcoa

Pavimento de Microcemento en Parque Ecológico de Plaiaundi Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Pavimento de Microcemento en Parque Ecológico de Plaiaundi Guipuzcoa.

El Parque Ecológico de Plaiaundi forma parte de la bahía de Txingudi, un espacio natural de reconocido valor ecológico tanto por ser el mejor ejemplo de medio marismeño existente en Gipuzkoa como por su privilegiada situación para que diversas aves migratorias fijen ahí su zona de refugio. Es un espacio que recomendamos visitar si tiene pensada una salida familiar y agradable por Guipuzcoa.

    

Recientemente se ha llevado a cabo una obra de remodelación general en dicho centro y entre ello se han realizado tareas de mejoras en el suelo de la explanada principal; tales como la instalación de calefacción mediante suelo radiante. Eso implica una serie de cambios en el suelo, los cuales han sido asignados a nuestra empresa.

Como empresa especializada en todo tipo de pavimentos, nos hemos encargado en esta ocasión de aplicar la capa de mortero de recrecido y el acabado de Microcemento sobre el suelo de las instalaciones.

Partiendo desde un suelo de hormigón, comenzamos con su preparación mediante el acondicionamiento previo. Para ello procedemos a desbastar todo el suelo mediante el uso de desbastadoras pulidoras con el fin de abrir el poro del hormigón y obtener así una excelente adherencia.

    

A continuación aplicamos 2 capas de un promotor de adherencia formulado principalmente con resinas elásticas, que sumado al espolvoreado de áridos, proporcionan una superficie óptima para adherir prácticamente cualquier tratamiento sobre el hormigón.

    

En la siguiente etapa, los instaladores de suelo radiante se encargaron de realizar dicha tarea. Una vez colocado el suelo radiante, nuestra empresa se ha encargado de proyectar un recrecido de 6 cm de espesor que cubriendo toda la lámina, aportará la base del suelo.

Existen muchas empresas dedicadas a la proyección de mortero de recrecido, pero en Kemag consideramos que dicha labor debe ser realizada por el mismo gremio que dará el acabado del suelo o al menos bajo el control y supervisión del mismo. Un mortero de recrecido formulado con aditivos y resinas elásticas y en mano de profesionales, proporcionará al suelo una superficie óptima para el Microcemento y cualquier otro acabado.

    

Una vez seco, nos encargamos de preparar la superficie y aplicar el pavimento de Microcemento. Disponemos de una amplia experiencia en la aplicación de Microcemento y os invitamos a ver nuestros trabajos realizados, en nuestra categoría de Microcementohttp://www.kemag.es/category/microcemento/

Tras lijar y aspirar la superficie aplicamos dos capas de imprimación acrílica. Posteriormente damos una primera capa de Microcemento Base que sellará el poro del mortero y será la base para el Microcemento de acabado.

    

Una vez seca, repetimos los trabajos de lijado y aspirado habituales entre capa y capa, y aplicamos una capa de Microcemento de acabado, que nivelará y alisará la superficie.

    

Tras la misma, revisamos al detalle los defectos más pequeños y aplicamos la capa final de Microcemento de acabado fino.

    

Una vez concluida la aplicación total del pavimento de Microcemento, solo nos queda lijar revisando al detalle toda la superficie y aplicar 3 manos de barniz de poliuretano al agua, con acabado mate, que proporcionará al suelo durabilidad, resistencia y protección.

     

El secado final del Microcemento concluirá aproximadamente 15 días después desde la aplicación de la última capa, los que irá permitiendo que poco a poco se vayan eliminando las humedades que generan sombras y diversidad de tonos, hasta alcanzar la apariencia habitual del Microcemento.

    

Como resultado obtenemos un nuevo suelo, que tras mejoras en materia de calefacción y consumo, también ofrecerá a sus visitantes un ambiente más acogedor gracias al acabado en Microcemento.

      

 

 


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Aplicación Pintura Epoxi en Guipuzcoa

Aplicación Pintura Epoxi en Guipuzcoa

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi a un taller gráfico ubicado en la localidad de Andoain, provincia de Guipuzcoa.

Nos encontramos con una planta del taller que presentaba un suelo de pintura epoxi anterior, bastante dañado por el paso del tiempo, la actividad diaria y la incorrecta adherencia sobre el hormigón. Tras la reforma de dicho suelo y el acabado óptimo, en los próximos meses haremos también la aplicación de pintura epoxi en el suelo de la planta inferior, el cuál en este caso será directamente sobre el hormigón.

     

En el caso del suelo aplicado recientemente, como es habitual, comenzamos con el paso más importante; el acondicionamiento previo. Para ello es imprescindible remover toda la pintura epoxi antigua que no se encuentre correctamente adherida y rayar la que si lo está, para abrir el poro y tener una correcta adherencia.

     

Esto lo logramos mediante el proceso de desbastado del suelo. El mismo se lleva a cabo con máquinas desbastadoras o también denominadas pulidoras de diamante. Las mismas van conectadas a potentes aspiradoras que evitan que se genere una nube de polvo a su paso. Con un movimiento rotativo constante, los segmentos de diamante que contienen dichas desbatadoras se encargan de realizar un correcto acondicionamiento previo.

     

Una vez preparada la superficie, aplicamos una capa de selladora epoxi, la cuál actúa a modo de imprimación, aporta adherencia a la posterior pintura epoxi y se encarga de fijar la pintura vieja que no ha sido removida. Esta capa es imprescindible para garantizar que la pintura epoxi que aplicaremos a continuación, tendrá una adherencia perfecta al suelo por muchos años.

     

Una vez seca, 24 horas después, sellamos y reparamos los desperfectos más grandes con masilla epoxi y procedemos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, respetando el tiempo de secado entre capa y capa. Para suelos muy porosos, especialmente los que no han tenido un tratamiento previo y se encuentran simplemente con el hormigón, será preciso siempre aplicar una segunda capa de imprimación epoxi, lo que en total supone 4 capas de pintura epoxi.

     

En este caso, se trata de una industria que no genera vertidos de grasas y aceites, ni transporta grandes piezas o maquinaría, pero si dada la actividad genera bastante polvo. Para este caso, la elección de los colores varía mucho respecto a otras industrias “más sucias”. Al tratarse de polvo, siempre son convenientes los colores más claros. Cuando en cambio hay actividad que genera grasa o aceite, son recomendables los colores más oscuros.

     

En este caso se han desarrollado los pasillos en un color gris intermedio y la zona de producción en un azul celeste intermedio también. Ambos se han delimitado con rayas blancas, también pintadas con 3 capas de pintura epoxi. Existen diversos materiales para realizar la pintura de rayas; esmaltes, poliuretanos, clorocauchos, etc. pero para interiores, aunque es más difícil de trabajar, la mejor y más resistente pintura para rayas es la basada en resina epoxi.

     

Como resultado, obtenemos un suelo de alta resistencia a la actividad, muy higiénico y con una apariencia moderna y profesional. En mano de profesionales, la pintura epoxi es un excelente tratamiento para suelos que se encuentran en buen estado y no precisan de varios milímetros de espesor para su funcionalidad.

Vídeo Pintura Epoxi Para Suelos

 


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Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de pintura epoxi en Vizcaya, en las instalaciones de la empresa Walterpack.

Dicha empresa, además de disponer de un amplio taller, zona de embalaje y producción, dispone de un espacio denominado “sala blanca”. Dichas salas, debido a su actividad, precisan un nivel de limpieza e higiene industrial muy elevado. Para ello, uno de los mejores tratamientos en el suelo es el epoxi.

    

Al disponer de un pavimento epoxi continuo, con terminación en pintura epoxi, tenemos una superficie sin juntas, impermeable e higiénica gracias a su acabado cristalizado, que permite un grado de limpieza alto.

    

En esta ocasión, nos han contratado para el mantenimiento superficial del suelo, mediante la aplicación de 2 capas de pintura epoxi. Al ser un suelo que ya hemos tratado hace varios años, sabemos que el pavimento epoxi que se encuentra aplicado en la base está correctamente adherido y protege el suelo en su totalidad.

    

La pintura epoxi anterior que se encuentra en la superficie, presentaba desgaste y manchas propias de la actividad industrial soportada durante años. Al tener una buena base, el mantenimiento superficial es un trabajo menor y mucho menos costoso para el propietario.

En este caso, al no haber desconches de pintura ni daños significativos en el pavimento,  simplemente nos fue preciso lijar la superficie para obtener una correcta adherencia de la posterior pintura epoxi. Haciendo un lijado exhaustivo a máquina con lijas de grano grueso, abrimos el poro de la pintura anterior y garantizamos la adherencia.

    

Una vez preparada la superficie, procedemos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, con un espacio de secado entre ambas de 24 horas. Una vez lista la segunda capa, se deja secar 48 horas más antes de su posterior uso, para que alcance el secado y resistencia adecuada, siendo el punto máximo de dureza a las 72 horas posteriores a la aplicación.

    

Como resultado, obtenemos un suelo de apariencia nuevo, muy estético, resistente y sobre todo altamente higiénico. Con dos simples capas de pintura epoxi, siempre que la misma se encuentre aplicada sobre una base en condiciones, obtendremos un mantenimiento del suelo apropiado que tendrá una efectiva durabilidad por años.