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Pavimento Continuo Decorativo

Pavimento Continuo Decorativo

En nuestra siguiente obra hemos llevado a cabo la aplicación de un Pavimento Continuo Decorativo de resina epoxi a los suelos de una vivienda completa en Bayona, Francia.

Los pavimentos decorativos continuos son una excelente opción a la hora de llevar a cabo el acabado de los suelos en viviendas, locales, oficinas, museos, etc. gracias a su estética agradable y moderna y su fácil limpieza, lo que aporta un alto grado de higiene al lugar.

     

Existen diversos sistemas de pavimentos decorativos continuos, como es el caso del Microcemento, Epoxi, Cementosos, Hormigón Pulido, etc. que en base a cada situación se suelen emplear con mayor frecuencia en ciertos espacios.

En este caso, si bien el pavimento de epoxi suele ser más usado para el desarrollo de suelos en la industria, el hecho de usarlo en una vivienda es una decisión más que acertada.

     

Un pavimento continuo de resina epoxi aventaja a los demás sistemas en muchos puntos. En comparativa con el Microcemento, el pavimento epoxi es mucho más duro y resistente al paso del tiempo, su aplicación es más rápida y su acabado siempre es más liso, no solo superficialmente, también planimétricamente. En comparativa con el hormigón pulido, es mucho más estético, variable en colores, cálido y con acabado más regular. En comparación con el resto de pavimentos decorativos cementosos o niveladoras las ventajas del pavimento epoxi son superiores en todos los puntos.

     

Por destacar alguno de ellos, los pavimentos cementosos o niveladoras son menos resistentes, tienen menor capacidad autonivelante, lo que supone más imperfecciones y en numerosas ocasiones se fisuran y agrietan con el paso del tiempo, problemas que no encontraremos en el caso de los pavimentos decorativos continuos de resina epoxi.

     

Una de las cuestiones que siempre ha alejado al pavimento epoxi de los suelos de las viviendas es su acabado demasiado industrial, pero eso no tiene porque ser así. Existen diversas opciones de acabarlo y mejorar su apariencia final. Los tonos y colores se pueden definir con acabados en pinturas o esmaltes y el brillo excesivo del epoxi se regula al gusto con barnices transparentes satinados o mate. De este modo, tendremos el acabado deseado, conservando todas las excelentes condiciones que nos aportan los pavimentos epoxi.

     

Centrándonos en la aplicación, hemos comenzado el tratamiento del suelo como es habitual con el acondicionamiento previo. Para ello hemos procedido a desbastar la superficie de hormigón con el fin de abrir el poro y eliminar los restos de suciedad. Tras ello aspiramos correctamente toda la superficie.

Una vez lista, procedimos a aplicar una capa de imprimación epoxi. Al tratarse de una superficie exenta de humedad, hemos usado una imprimación epoxi base disolvente. Cuando la superficie que nos encontramos presenta humedad, en dicho paso se usa una imprimación epoxi al agua, que actúa como puente de adherencia entre el hormigón y el posterior pavimento epoxi. Este punto es fundamental a  tener en cuenta si queremos que el posterior pavimento epoxi se adhiera correctamente al suelo, sin desprendimientos futuros.

     

Una vez seca la imprimación epoxi, aplicamos una capa de resina epoxi autonivelante coloreada, mediante el uso de la llana, alcanzando un espesor de 3-4 mms, el cual en este caso ha sido suficiente para corregir y nivelar todos los defectos del suelo previo.

Con la superficie nivelada y continua, procedimos a aplicar 2 capas de pintura epoxi en la tonalidad deseada, en este caso color blanco hueso. Dicha pintura aportará al pavimento continuo un aspecto perfecto, corrigiendo las pequeñas marcas que deja la llana y el rodillo de púas.

     

Tras ello, tenemos una superficie continua, regular y con un excelente acabado, pero precisa la protección final y la corrección del brillo al gusto. Para ello, aplicamos 3 capas de barniz poliuretano satinado. Dicho barniz crea una capa de protección sobre el pavimento, evitando así que cualquier vertido o suciedad alcance en algún momento el pavimento y manche o dañe el mismo.

Su resistencia es excelente, su limpieza es sencilla y su acabado satinado aporta al pavimento continuo epoxi una estética elevada y totalmente adaptada y agradable para una vivienda.

Es seguramente un suelo que pasará de generación en generación!!!


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Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Aplicación Pintura Epoxi en Vizcaya

Continuando con la reforma de una nave industrial en Zamudio, hemos procedido a realizar  la aplicación pintura epoxi en el suelo de dicha nave.

     

Anteriormente hemos realizado diversos trabajos tales como la aplicación de pintura intumescente a vigas, estructura y pared metálica, aplicación de corcho proyectado a paredes, colocación de pladur ignífugo y pintura plástica y vigas, paredes y estructura.

Para finalizar nuestro trabajo y con la reforma prácticamente concluida, hemos tratado el suelo con pintura epoxi, previamente nivelado con pavimento de resina epoxi y pavimento cementoso de resinas acrílicas. Hacemos una comparación del estado de la planta industrial antes de la reforma y después de la misma.

    

 

Como es habitual, comenzamos el tratamiento del suelo con el acondicionamiento previo. Para ello procedemos a desbastar el mismo hasta eliminar todo rastro de grasa, aceite y suciedad superficial. Con ello, conseguimos abrir el poro tanto en el pavimento epoxi antiguo, como en la superficie de hormigón.

     

Posteriormente aplicamos 2 capas de imprimación epoxi sobre la superficie que presenta pavimento epoxi y dos capas de imprimación acrílica sobre la superficie de hormigón. Debido a las diferentes características de cada suelo, es recomendable realizar un tratamiento diferente en cada caso, hasta el punto donde se aplican las últimas capas, donde se usará pintura epoxi para ambas superficies.

     

Una vez seca la imprimación, procedemos a aplicar 2 capas de un pavimento cementoso de resinas acrílicas sobre la superficie de hormigón, hasta nivelar la misma. Dicho pavimento es de formulación propia; y en combinación con áridos y resinas acrílicas elásticas, se convierte en un pavimento ideal para adherir sobre superficies húmedas, nivelar y cuenta con una resistencia extraordinaria, muy similar a la que puede presentar cualquier pavimento de resina y siendo altamente superior a otros sistemas como puede ser la pasta niveladora.

     

En la superficie que presenta el antiguo pavimento de resina epoxi, tras verificar que el mismo se encuentra correctamente adherido al suelo, procedemos a aplicar una nueva capa de resina epoxi autonivelante, con el fin de nivelar el suelo, aportar resistencia y tapar todo tipo de daños y desperfectos.

     

Tras dejar secar ambos pavimentos, aplicamos 3 capas de pintura epoxi al suelo, dándole así un acabado altamente estético, resistente, continuo e higiénico. Otra gran ventaja de este sistema, es que el mantenimiento con el paso de los años será escaso, al tener ya unos excelentes pavimentos de base, bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura epoxi extra, siendo la misma mucho menos costosa y de rápida aplicación.

     


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Pintura Plástica en Pabellones y Naves Industriales

Pintura Plástica en Pabellones y Naves Industriales

En nuestra siguiente etapa, dentro de la renovación de una nave industrial ubicada en Zamudio, hemos procedido con la aplicación de Pintura Plástica para Pabellones y Naves Industriales.

En post anteriores cometamos los trabajos realizados por nuestra empresa en dicha planta industrial. Comenzamos por la aplicación de pintura intumescente a la estructura metálica, vigas, columnas y paredes contiguas. Para ver los detalles de la aplicación, pueden hacer click en Aplicación Pintura Intumescente en Vizcaya

   

Posteriormente recubrimos el resto de las paredes mediante la aplicación de corcho proyectado. Para ver los detalles de la aplicación, pueden hacer click en Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

   

Actualmente nos encontramos llevando a cabo los trabajos de rehabilitación del suelo, aplicando pavimento de resina epoxi en las zonas más dañadas y pintura epoxi al resto. Daremos detalles de dicha aplicación en futuros artículos. En este artículo vamos a describir como llevamos a cabo la terminación de las paredes y techos, previamente con sus correspondientes tratamientos; y para ello hemos finalizado las mismas con la aplicación de pintura plástica.

   

Hemos realizado por un lado trabajos de pintura plástica mediante la aplicación con bomba airless, tanto en paredes como en las vigas más grandes. Al tratarse de una superficie muy extensa, la aplicación de pintura plástica mediante bomba airless es el sistema más rápido y con mejores acabados.

Aplicamos 3 capas de pintura plástica para interiores color blanco. La misma formulada con resinas acrílicas de alta elasticidad, que se adhieren y protegen perfectamente las paredes con corcho proyectado, pintura intumescente y revoque.

   

Para las columnas, vigas y estructuras metálicas de techos y paredes, las cuales tenían previamente aplicado pintura intumescente color blanco, hemos aplicado la misma pintura plástica, pero en color azul, lo que aporta a la nave un aspecto altamente estético.

A continuación hemos llevado a cabo el pintado de tubos de emergencia, carriles de grúa y otros detalles en diferentes colores, dando así el acabado estético a las paredes y techos.

   

Como último paso, hemos colocado pladur ignífugo en todo el perímetro del techo, cumpliendo con la normativa vigente de protección contra el fuego. Una vez colocado, hemos pintado el mismo con pintura intumescente blanca, con el fin de mejorar la estética.

   


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Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas

Con la llegada de la primavera y verano, entramos en una época óptima para las Impermeabilizaciones de cubiertas y terrazas, así como cualquier tipo de obra o reforma en exteriores.

Es por ello, que muchas personas optan por dichas fechas para resolver problemas de humedades, goteras o dar un aspecto nuevo y renovado a sus terrazas y cubiertas.

Hay numerosos sistemas para impermeabilizar cubiertas y terrazas, cada de uno de ellos varía en base a las necesidades del cliente, al posterior uso de la superficie, si será transitable o no, etc. Por ello, en este post daremos 2 ejemplos de sistemas de impermeabilización totalmente diferentes en obras recientes.

    

Comenzamos con una cubierta ubicada en la provincia de Guipuzcoa, la cual, además de tener problemas de filtraciones de agua, presentaba un aspecto antiguo debido a la baldosa rugosa con la que estaba realizada.

Dicha baldosa, con el paso del tiempo ha acumulado mucha suciedad entre las juntas, entre los poros y con la dilatación propia de los espacios exteriores, ha comenzado a presentar filtraciones de agua. Sumado a ello, el propietario desea convertir el espléndido espacio de su terraza en una zona de juegos para sus hijos pequeños, lo que supone un reto de impermeabilización, estético y funcional.

Para ello hemos optado por revestir la cubierta completa con corcho triturado en mezcla con resinas acrílicas altamente elásticas e impermeables.

   

Comenzamos por limpiar correctamente la superficie y aplicar 2 capas de imprimación acrílica. A continuación, mediante el uso de llana, aplicamos una primera capa de la mezcla de corcho triturado y resinas a toda la superficie, incluyendo el zócalo vertical de la pared hasta 50 centímetros de altura.

En todas las impermeabilizaciones es imprescindible siempre tratar tanto el plano horizontal (suelo) como un cierto margen del plano vertical (pared), ya que el perímetro que hace esquina entre ambos, suele ser el principal punto o foco de filtraciones y goteras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho triturado y resinas acrílicas, también a llana, para alcanzar un grosor final de unos 10 mms de espesor. Con dicha capa, hemos tapado completamente la antigua baldosa y sus juntas, creando una superficie continua, impermeable y elástica. Al mismo tiempo tenemos una superficie esponjosa y agradable, muy similar al caucho o goma molida usado para el desarrollo de parques infantiles.

Posteriormente, aplicamos 5 capas a rodillo de impermeabilizante elástico para exteriores, hasta recubrir la superficie del corcho obteniendo la rugosidad superficial y el color deseado.

   

Con ello, obtenemos una superficie continua, impermeable, estética e ideal para el desarrollo de actividades sobre la misma, tanto de niños como de adultos. Su futuro mantenimiento será escaso, ya que debido a su correcta adherencia sobre toda la superficie, bastará con renovar la misma con alguna capa extra impermeabilizante con el paso de los años.

En el segundo caso, nos encontramos con una terraza o balcón el cual, al igual que en el caso anterior, presentaba una superficie de plaqueta antigua, con fisuras, grietas, roturas y filtraciones.

   

Para solucionar dichos problemas, en este caso hemos optado por un sistema impermeable bastante parecido al caso anterior, pero con finalidades diferentes.

Hemos desbastado la superficie completa hasta retirar el esmalte superficial de la plaqueta. Posteriormente hemos aplicado 2 capas de imprimación acrílica.

A continuación aplicamos 1 capa de pavimento cementoso acrílico, el cual nivelará la superficie, rellenará grietas y fisuras y nos proporcionará la base de nuestro sistema.

Una vez seco, aplicamos una segunda capa de nuestro pavimento cementoso acrílico, con acabado ligeramente rugoso, alcanzando así una superficie de unos 5 mms de espesor que tapará por completo la plaqueta antigua.

Tras ello, finalizamos el mismo con 3-5 capas de impermeabilizante elástico para exteriores en el color deseado. Como resultado obtenemos una terraza totalmente renovada, impermeabilizada, funcional y transitable.

   

Como hemos indicado, existen numerosos sistemas impermeabilizantes y cada uno de ellos se adapta a cada caso, en base a la superficie a tratar, las necesidades del cliente y su posterior uso.


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Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la Aplicación Corcho Proyectado en Vizcaya, en la localidad de Zamudio.

Como comentamos en nuestro post anterior, nos encontramos realizando la reforma integral a una antigua planta industrial, de las cuales se nos han asignado varios trabajos y tareas.

    

En el post anterior, os enseñamos como hemos llevado a cabo la Aplicación de Pintura Intumescente y colocación de pladur ignífugo en dicha planta.

La pintura intumescente abarca y protege toda la pared de un lateral de la planta, el lado que da continuidad a la nave de al lado. En el resto de paredes, al no ser precisa la pintura intumescente debido a que dan al exterior, se ha optado por aplicar corcho proyectado.

    

El corcho proyectado no solo es un excelente sistema de protección, aislamiento e impermeabilización para exteriores, también actúa perfectamente como tal en interiores.

Debido a la actividad que va a desarrollar la empresa, es imprescindible mantener en la planta una temperatura elevada constante, lo cual ante una nave tan grande se hace muy costoso en los meses fríos, que en dicha región son la gran parte del año. Para ello, nuestra sugerencia de revestir las paredes con corcho proyectado, ha sido una iniciativa eficiente que ayudará a la planta a conservar la temperatura interior durante todo el año.

    

Debido a la extensa superficie a revestir, el sistema de corcho proyectado puede suponer una gran inversión, pero gracias a que en Kemag somos también fabricantes de corcho proyectado, nuestros márgenes son mayores y de ese modo los clientes se benefician de un precio mucho menor respecto a la competencia, haciendo viables muchos proyectos que no lo hubieran podido ser de otro modo.

    

Respecto a la aplicación de corcho proyectado, comenzamos la obra limpiando las paredes de chapa con abundante agua a presión. Tras dejar secar, aplicamos una capa de imprimación acrílica elástica con áridos, que será el puente de adherencia ideal para la posterior aplicación del corcho triturado.

    

A continuación, aplicamos una primera capa de corcho proyectado de grano grueso. El cual mezclado con las resinas acrílicas elásticas correspondientes nos aportan la base del sistema y proporciona los primeros milímetros de espesor. Habituamos teñir dicha mezcla para favorecer la visualización de la aplicación, ya que al ser paredes con relieve, se hace más complicado revestir todas las caras.

   

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de corcho proyectado 50% grano grueso y 50% grano fino. Dicha capa además de aumentar considerablemente el espesor, al disponer un porcentaje de grano fino, comienza a rellenar los espacios entre grano y grano.

   

Posteriormente, aplicamos una capa de corcho proyectado con la totalidad de grano fino. Dicha capa aporta el espesor final y total de 8-10 mms y nos da un acabado regular y muy estético.

    

Una vez seca, concluimos las paredes con 3 manos de pintura plástica del color deseado, formulada con resinas acrílicas elásticas idóneas para adherirse al corcho y proporcionar una superficie altamente impermeable, aislante y ecológica.

    

En este caso el ahorro de energía, el entorno ecológico y la estética, hacen del corcho proyectado una sistema idóneo para la protección de paredes interiores, sea cual sea la superficie.


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Aplicación Pintura Intumescente en Vizcaya

Aplicación Pintura Intumescente en Vizcaya

En nuestra siguiente obra hemos realizado la Aplicación de Pintura Intumescente y colocación de pladur ignífugo en Vizcaya, en la localidad de Zamudio.

    

Nos encontramos con una empresa que se va a trasladar a una nave industrial más amplia y espaciosa. Al tratarse de una nave antigua, previamente es preciso realizar una reforma al completo.

    

En nuestro caso, nos hemos encargado de llevar a cabo la aplicación de pintura intumescente a toda la estructura metálica y vigas correspondientes a paredes y techos, así como a la pared de chapa que comunica con la nave de al lado. Posteriormente hemos continuado con la aplicación de corcho proyectado en las paredes restantes, pintura plástica de las paredes inferiores y estructuras y pintado de los suelos, trabajos de los cuales hablaremos en los siguientes posts.

    

En la actualidad la pintura intumescente es de vital importancia en todas las zonas donde la estructura principal sea metálica. Las pinturas intumescentes reaccionan al contacto con el fuego hinchándose formando una capa esponjosa que al carbonizarse se convierte en una capa aislante del calor. Ejercen su protección retardando el calentamiento de, por ejemplo, vigas y pilares de hierro con el fin de darles más tiempo antes de sufrir deformaciones con el consiguiente peligro para lo que estén sustentando, dando más tiempo para evacuar los edificios incendiados y esperar a los medios de extinción.

    

Comenzamos por realizar una limpieza exhaustiva a todas las paredes, techos y estructuras mediante agua a presión. Una vez limpio y seco, procedemos a aplicar una imprimación a base resinas que proporciona un excelente puente de adherencia entre la estructura y la pintura intumescente.

    

A continuación procedemos a proyectar 3 capas de pintura intumescente hasta alcanzar el espesor exigido y cumplir así con las normativas vigentes, dando protección a todas las zonas metálicas remarcadas.

    

Una vez listo y seco, bajo petición del cliente, hemos procedido a pintar toda la estructura metálica de los techos y vigas verticales que han sido recubiertas de pintura intumescente, de color azul, lo que aporta a la nave un primer punto de estética y modernidad.

    

Finalizada la pintura, hemos colocado en el perímetro del techo placas de pladur ignífugo a la distancia de 1,10 metros desde el borde vertical de la pared. Esta protección es obligatoria, ayuda a reforzar la prevención y seguridad que ya aportaba la pintura intumescente.

    

El pladur ignífugo, además de ser muy usado en techos de diversas superficies, también se suele usar para el desarrollo y protección de chimeneas internas, con un resultado óptimo previamente comprobado.

    

En nuestro siguiente post, os enseñamos nuestro siguiente trabajo en esta planta industrial, la aplicación de corcho proyectado.


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Aplicación de Microcemento en Navarra

Aplicación de Microcemento en Navarra

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de microcemento en Navarra, en una vivienda ubicada en el Valle del Baztan. Hemos aplicado microcemento tanto en interior como en exteriores.

Nos encontramos un suelo antiguo de plaqueta, que abarcaba cocina, salón principal y terraza exterior. Las demás zonas de la casa habían renovado recientemente los suelos de madera y la vieja plaqueta no acompañaba a la estética actual. Con el fin de mejorar los suelos y evitar retirar la plaqueta que se encontraba en buen estado de adherencia, se ha optado por aplicar Microcemento sobre la misma.

    

Para el caso de los suelos interiores, hemos aplicado Microcemento Fino y para el caso del suelo exterior hemos aplicado MicroStone, que es un Microcemento granulado antideslizante, con una mayor resistencia y elasticidad, ideal para espacios exteriores.

    

Como es habitual, comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello, procedemos a desbastar toda la plaqueta hasta remover la película de esmalte superficial y de ese modo abrir el poro. Una vez limpia y lista la superficie, procedemos a aplicar 2 capas de imprimación a base de resinas acrílicas de alta adherencia.

    

Una vez seca la imprimación, aplicamos una primera capa de Microcemento tixotrópico, el cual tiene por objetivo rellenar y sellar todas las juntas de la plaqueta y de ese modo evitar que se sigan repitiendo en futuras capas. Dicho microcemento tixotrópico es el usado habitualmente para las paredes, ya que su principal propiedad es justamente la de evitar descuelgues o movimientos de la masa.

    

Con las juntas selladas, procedemos a aplicar una capa de Microcemento Base Autonivelante. Está será siempre la capa más gruesa y resistente. Cuenta con un espesor aproximado de 2 mms, el cual se encargará de corregir los principales defectos de nivelación del suelo.

    

Tras dejar secar al menos 24hs, procedemos a lijar el mismo y aplicar entre 2 y 3 capas de Microcemento Fino de acabado en los suelos interiores y 2-3 capas de MicroStone en los suelos exteriores.

    

Una vez finalizado, lijamos suavemente los pequeños defectos y procedemos a aplicar 3 capas de barniz poliuretano al agua. Dependiendo del acabado que deseemos, se puede optar por barniz brillo, satinado o mate. En esta ocasión, hemos elegido el satinado, el cuál con el paso del tiempo será muy fácil de mantener y relucir con un poco de cera.

    

 

 


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Protección Intumescente y Pintura Epoxi en Zamudio

En nuestra siguiente obra hemos realizado la protección intumescente a la estructura metálica y vigas de una nave nueva en la localidad de Zamudio, provincia de Vizcaya. Posteriormente, nos encargamos de la pintura plástica de las paredes y la pintura epoxi del suelo.

Comenzado con la puesta a punto de la nueva nave, acorde con la normativa de prevención y protección contra el fuego, procedimos a aplicar 3 capas de pintura intumescente a toda la estructura y vigas metálicas de la dicha nave. La pintura intumescente por defecto tiene un color blanco de bajo poder cubritivo, el cual puede ser modificado hasta darle el color deseado. En nuestro caso, bajo petición del cliente, hemos aplicado pintura intumescente en color gris claro.

     

Dicha pintura intumescente, dará protección a la estructura frente a un posible caso de incendio, retrasando considerablemente el deterioro de la misma y permitiendo un mayor margen de tiempo para frenar el posible derrumbe en caso de incendio.

     

A continuación procedimos a realizar la aplicación de pintura plástica a las paredes y techos de la nave industrial. Comenzamos por una imprimación a base de resinas acrílicas y tras 2 capas más de pintura plástica proyectadas con bomba airless, obtenemos una apariencia totalmente renovada, en color blanco y con el acabado de calidad superior que proporciona una buena pintura y la aplicación mediante sistema de pistola y bomba airless.

     

Con todo ello terminado, procedimos a realizar la aplicación de pintura epoxi al suelo de toda la nave industrial. Como es habitual comenzamos con el acondicionamiento previo del suelo. Para ello desbastamos toda la superficie de hormigón, con el fin de abrir el poro y eliminar todo resto de grasa o aceite.

     

Al tratarse de un hormigón nuevo, la superficie era bastante óptima y el acondicionamiento previo era menor, aunque así mismo es importante abrir el poro correctamente para que la adherencia de la posterior pintura epoxi sea la óptima.

     

Una vez preparada la superficie, procedimos a aplicar una capa de imprimación epoxi al agua, la cual nos servirá de puente de adherencia entre el hormigón y la posterior pintura epoxi. Al tratar con epoxi al agua desde la base de la resina epoxi, podemos colorear el mismo según precisemos para ir dando fondo y cubrimiento a la superficie.

     

Tras dejar secar la misma, procedimos a aplicar 3 capas de pintura epoxi, delimitando en diferentes colores la zona de producción y almacenaje, dando un aspecto altamente estético y acorde a la imagen de la empresa.

     

Como resultado final, obtenemos la reforma de una nave industrial con una apariencia totalmente renovada y profesional, con el fin de preservar una buena imagen por muchos años. Tanto la pintura plástica en paredes, como la pintura epoxi en suelos, nos permitirán gozar de un espacio de trabajo limpio y resistente.


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Pavimento Para Industria Alimentaria

Pavimento Para Industria Alimentaria

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de un Pavimento Para Industria Alimentaria en una ganadería ubicada en el Valle de Baztán, perteneciente a la Comunidad de Navarra.

Nos encontramos con un novedoso sistema de ordeño rotativo de vacas exterior creado por la empresa DeLaval. Según indica la empresa creadora de dicho sistema, la sala de ordeño rotativa es un concepto de probada eficacia. Las salas de ordeño rotativas son salas de ordeño eficaces para las explotaciones lecheras que requieren un alto rendimiento de las vacas por hora. Las vacas están muy tranquilas y la rutina de ordeño es la misma todos los días para cada una de las vacas.

    

Para ello, se diseña y lleva  a cabo una estructura rotativa de hormigón donde se ubican las vacas, una zona inferior donde se instalan las máquinas y motores que hacer rotar dicha estructura y una zona exterior también de hormigón donde el ganadero lleva a cabo y controla la actividad.

    

Una vez lista la estructura y suelos, es preciso aplicar sobre los mismos un pavimento óptimo para la industria alimentaria. Dicho pavimento además de ser resistente y duradero, debe ser higiénico y de fácil limpieza. Para ello optamos por aplicar un pavimento cementoso de resinas acrílicas.

    

Al tratarse de un pavimento de base agua, nos aseguramos su correcta adherencia sobre el húmedo hormigón de la zona a tratar y en combinación con la formulación de áridos, cementos y resinas acrílicas, alcanzamos la resistencia exigida para la actividad.

    

Para la aplicación del mismo, comenzamos con el acondicionamiento previo de la superficie. Tras un lijado del suelo, procedemos a limpiar el mismo y a aplicar dos capas de imprimación acrílica que nos servirán como puente de adherencia entre el hormigón y el pavimento cementoso acrílico.

    

A continuación aplicamos una primera capa de pavimento mediante el uso de la llana, con espolvoreado de áridos con el fin de nivelar los suelos, sellar los poros y obtener así la base de nuestro suelo, obteniendo los primeros 3 mms de espesor aproximadamente, que serán la parte más resistente y dura del tratamiento.

Una vez seca, aplicamos una segunda capa de pavimento cementoso acrílico de menor espesor, también con espolvoreado de áridos, para corregir y nivelar los defectos menores y de ese modo obtener en esta segunda estancia ya un pavimento continuo y nivelado.

    

Posteriormente, procedemos a aplicar 3 capas de pintura acrílica coloreada en 3 manos diferentes, formulada especialmente para adherirse al pavimento acrílico y sobre todo para proteger e impermeabilizar el mismo. Dicha pintura presenta la peculiaridad también de soportar con creces los lavados a presión de agua y la acumulación constante de la misma, sin dañarse, ablandarse o desprenderse. Dicha formulación es utilizada habitualmente también para los suelos de los alrededores de piscinas exteriores.

    

Concluido el tratamiento, obtenemos un pavimento continuo ideal para la industria alimentaria, de unos 5 mms de espesor, caracterizado por su alta resistencia y dureza, su elevada higiene y su fácil limpieza y mantenimiento.

Con el paso de los años, el futuro mantenimiento del mismo bastará con reforzar la superficie con alguna capa de pintura acrílica extra, que renueve el acabado superficial, ya que la base permanecerá intacta y correctamente adherida al hormigón por décadas.

A continuación compartimos un vídeo de dicha estructura en pleno funcionamiento. Sin lugar a dudas, una grata experiencia que nos enseña como van avanzando día a día las técnicas ganaderas gracias a la tecnología y los avances en la industria química.

 


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Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos

En nuestra siguiente obra hemos realizado la aplicación de Pintura Epoxi Antideslizante Para Suelos en los almacenes de distribución de bebidas de Schweppes Guipuzcoa.

Nos encontramos con casi 4.000 metros cuadrados de suelo, dividido en dos almacenes a los cuales se les aplicarán dos tratamientos de pintura epoxi diferentes en base a sus necesidades.

    

En una primera planta, al tratarse de la zona de almacén donde se acumulan reservas de bebidas con menor consumo, las exigencias del suelo al paso de las carretillas elevadoras será menor, en comparación con la segunda planta, donde se almacenan bebidas de consumo cotidiano y donde las carretillas ponen al suelo en exigencia durante 3 turnos consecutivos cada día.

En ambas plantas, el acondicionamiento previo del suelo es el mismo. Al encontrarnos con un hormigón “vírgen” el cual se encuentra dañado considerablemente por el tránsito y sucio por los vertidos, es primordial comenzar con la preparación del suelo mediante el desbastado del mismo. Con el desbastado del suelo conseguiremos abrir el poro del hormigón, eliminar todo resto de suciedad y grasa y dejar una superficie óptima para posterior adherencia de la pintura epoxi.

    

Una vez desbastada y aspirada la superficie, comenzamos por aplicar una capa de imprimación epoxi a la misma. Dicha imprimación ya coloreada, será la base que nos aportará la correcta adherencia entre el hormigón y la pintura epoxi. Una vez seca la misma, procedemos a sellar y rellenar los desperfectos más grandes con masilla epoxi.

En la primera planta, la cuál va a tener menor exigencia, procedimos a aplicar 2 capas de pintura epoxi, delimitando los pasillos en diferente color y obteniendo así un acabado liso y estético, resistente, de fácil limpieza y mantenimiento.

    

En la segunda planta en cambio, al tratarse de una superficie que va a tener mayor exigencia, también precisa de mayor resistencia. Para ello hemos aplicado 2 capas de pintura epoxi antideslizante. La misma es creada por dos capas de pintura epoxi y áridos, tales como la arena de sílice, que en su correcta medida aportarán al suelo una resistencia mayor, un acabado estético óptimo y si bien su limpieza y mantenimiento será algo más complicado; las ventajas de tener un acabado que soporte el constante tránsito de carretillas con peso sin dañar el suelo, estará por encima.

    

Tras años de uso, en un futuro bastará simplemente con aplicar alguna capa de pintura epoxi extra sobre dicha superficie, para volver a tener un suelo nuevo e impecable.

    

Al tener un sistema basado en resinas epoxi y correctamente adherido al suelo, podemos garantizar que el mismo cumplirá con su propósito durante muchos años, de hecho estamos tan seguro de ello que en Kemag garantizamos todos nuestros trabajos por escrito con 10 años de garantía.